在回轉(zhuǎn)窯的輔助配套設(shè)備中，冷卻機(jī)的合理配置能夠有效提升設(shè)備的烘干效率。對(duì)于傳統(tǒng)的二代冷卻機(jī)的應(yīng)用過程中存在很多問題，所以研究新型的冷卻機(jī)成為重點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯中第二代厚料層篦冷機(jī)依然存在以下缺點(diǎn)：
（1）由于活動(dòng)框架穿越各風(fēng)室運(yùn)動(dòng)，無法解決風(fēng)室間的密封，風(fēng)室隔墻經(jīng)長期運(yùn)行后磨損，導(dǎo)致漏風(fēng)、竄風(fēng)嚴(yán)重。
（2）以室為單位劃分冷卻區(qū)域，縱向料層厚度不一造成阻力不均，阻力小處冷卻風(fēng)短路（冷風(fēng)穿透），阻力大處（缺風(fēng)）篦床局部過熱，篦冷機(jī)篦板燒壞變形或脫落等事故時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
（3）靠風(fēng)室供風(fēng)冷卻，無法精確調(diào)解各熟料區(qū)域的冷卻用風(fēng)，高溫熟料得不到淬冷，維持生產(chǎn)的唯一途徑就是提高單位冷風(fēng)流通量。當(dāng)然，這就造成了二、三次熱風(fēng)溫度的下降，熱效率降低。
隨著預(yù)分解技術(shù)的日臻成熟和市場競爭的日益激烈，進(jìn)一步改善篦冷機(jī)熱回收性能、提高熱效率、完善篦冷機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性、可操作性，就成為第三代篦式冷卻機(jī)研制開發(fā)的目標(biāo)。第三代控制流篦冷機(jī)針對(duì)熟料入機(jī)后縱向和橫向料層厚度、顆粒組成及溫度狀況，采取兩項(xiàng)重大改進(jìn)：一是改變第二代厚料層篦冷機(jī)分室通風(fēng)、各室冷卻區(qū)域面積過大、難以適應(yīng)料層不均狀況，將篦床劃分為眾多的供風(fēng)小區(qū)，便于供風(fēng)調(diào)整；二是采用由封閉篦板梁和盒式篦板組成的阻力篦板冷卻單元，使每個(gè)阻力篦板冷卻單元形成眾多的控制氣流，從而克服了第二代篦冷機(jī)的缺點(diǎn)，顯著降低了單位冷卻風(fēng)量，大幅度提高了冷卻效率。
白灰回轉(zhuǎn)窯：http://www.hnhxjq.cn/b905.html
冷卻機(jī)：http://www.zhisha.cn/p45.htm
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