冷鐓鋼，冷鐓鋼的質(zhì)量熱點問題
高檔次標準件對原料的質(zhì)量要求如下：盤條具有較高的塑性指標，斷面收縮率及延伸率較高;在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值小;盤條硬度HB適當，不要過高;盤條具有良好的表面質(zhì)量，一定的表面光潔度,不允許有折疊、裂縫等表面缺陷;鋼的組織致密，無內(nèi)部缺陷。
湘鋼冷鐓鋼質(zhì)量有兩個主要工藝影響因素，即連鑄結(jié)晶器卷渣與線材料軋制過程中不均勻冷卻。結(jié)晶器卷渣形成大型夾雜，破壞了鋼的連續(xù)性;線材軋制過程中不均勻冷卻造成線材內(nèi)部晶粒尺寸相差懸殊。細晶粒只有3~4μm;而粗晶精?？蛇_50~60μm以上。粗晶粒與細晶粒區(qū)的顯微硬度相差50%。
太鋼對超低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成型時出現(xiàn)缺陷的防范措施：1)控制1150~1200℃的較低鋼坯加熱溫度是控制鐵素體晶粒度的關(guān)鍵參數(shù)。同時，需嚴格控制盤條吐絲溫度在910~930℃之間，使盤條成品具有適中的晶粒度大小，以6~6.5級為宜。2)提高盤條表面質(zhì)量。使用時通過調(diào)整拉拔變形量和在適當?shù)墓ば虿捎孟鄳耐嘶鸸に?，可改善冷鐓成型性能?br />
江蘇沙鋼冷鐓鋼熱軋線材控軋控冷結(jié)果表明，冷鐓鋼生產(chǎn)加熱溫度與低、中碳鋼相同，但加熱上嚴格控制爐壓，使爐膛氣壓保持微正壓3~10Pa，并適當調(diào)整溫度，減少表面氧化而脫碳。實現(xiàn)開軋溫度930~950℃低溫軋制，防止奧氏體晶粒的粗大。選擇適當?shù)耐陆z溫度820~840℃。減少氧化鐵的生成量，配上較低的冷卻速度0.8~2℃/s，使奧氏體分解轉(zhuǎn)變時間較長，以此獲得細小的鐵素體加少量均勻的珠光體。
最合適的冷鐓變形組織是碳化物球化組織，其強度和硬度降低，塑性較好有利于冷鐓變形。馬鋼以ZL18A自攻螺絲用冷鐓鋼絲，球化退火溫度為(680±10℃)保溫4h，鋼絲的滲碳體球化效果最好。ZL18A自攻螺釘用盤條冷鐓開裂，其原因是用戶省略了球化退火的工序，拉拔后直接冷鐓造成的。為滿足用戶的這種要求而提出的措施：C、Mn含量按中下限控制;負偏差軋制，減小拉拔的總變形量;改進軋制工藝，降低盤條的強度，減少或避免魏氏組織。ML35、ML45為典型中碳冷鐓鋼絲，當冷鐓變形量>60%時，在冷鐓前應進行720℃、保溫4h的球化退火，使珠光體球化組織達到4~6級，保證鋼絲的加工塑性。
高檔次標準件對原料的質(zhì)量要求如下：盤條具有較高的塑性指標，斷面收縮率及延伸率較高;在冷塑性變形中，材料的變形抗力小，加工硬化率低，材料的σs/σb值小;盤條硬度HB適當，不要過高;盤條具有良好的表面質(zhì)量，一定的表面光潔度,不允許有折疊、裂縫等表面缺陷;鋼的組織致密，無內(nèi)部缺陷。
H型鋼，H型鋼焊接工藝
H型鋼，H型鋼焊接工藝H型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板焊接組成的組合截面。普通工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，故須增設一組立式軋輥同時進行輥軋，因此，其軋制工藝和設備都比普通軋機復雜。國內(nèi)可生產(chǎn)的最大軋制H型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。窄翼緣h型鋼......湘鋼冷鐓鋼質(zhì)量有兩個主要工藝影響因素，即連鑄結(jié)晶器卷渣與線材料軋制過程中不均勻冷卻。結(jié)晶器卷渣形成大型夾雜，破壞了鋼的連續(xù)性;線材軋制過程中不均勻冷卻造成線材內(nèi)部晶粒尺寸相差懸殊。細晶粒只有3~4μm;而粗晶精?？蛇_50~60μm以上。粗晶粒與細晶粒區(qū)的顯微硬度相差50%。
太鋼對超低碳冷鐓鋼CH1T在冷鐓成型時出現(xiàn)缺陷的防范措施：1)控制1150~1200℃的較低鋼坯加熱溫度是控制鐵素體晶粒度的關(guān)鍵參數(shù)。同時，需嚴格控制盤條吐絲溫度在910~930℃之間，使盤條成品具有適中的晶粒度大小，以6~6.5級為宜。2)提高盤條表面質(zhì)量。使用時通過調(diào)整拉拔變形量和在適當?shù)墓ば虿捎孟鄳耐嘶鸸に?，可改善冷鐓成型性能?br />
江蘇沙鋼冷鐓鋼熱軋線材控軋控冷結(jié)果表明，冷鐓鋼生產(chǎn)加熱溫度與低、中碳鋼相同，但加熱上嚴格控制爐壓，使爐膛氣壓保持微正壓3~10Pa，并適當調(diào)整溫度，減少表面氧化而脫碳。實現(xiàn)開軋溫度930~950℃低溫軋制，防止奧氏體晶粒的粗大。選擇適當?shù)耐陆z溫度820~840℃。減少氧化鐵的生成量，配上較低的冷卻速度0.8~2℃/s，使奧氏體分解轉(zhuǎn)變時間較長，以此獲得細小的鐵素體加少量均勻的珠光體。
最合適的冷鐓變形組織是碳化物球化組織，其強度和硬度降低，塑性較好有利于冷鐓變形。馬鋼以ZL18A自攻螺絲用冷鐓鋼絲，球化退火溫度為(680±10℃)保溫4h，鋼絲的滲碳體球化效果最好。ZL18A自攻螺釘用盤條冷鐓開裂，其原因是用戶省略了球化退火的工序，拉拔后直接冷鐓造成的。為滿足用戶的這種要求而提出的措施：C、Mn含量按中下限控制;負偏差軋制，減小拉拔的總變形量;改進軋制工藝，降低盤條的強度，減少或避免魏氏組織。ML35、ML45為典型中碳冷鐓鋼絲，當冷鐓變形量>60%時，在冷鐓前應進行720℃、保溫4h的球化退火，使珠光體球化組織達到4~6級，保證鋼絲的加工塑性。
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