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簡戶儀器 復(fù)合銅箔恒溫恒濕試驗箱
溫交變試驗箱用途:能模擬各種溫濕度環(huán)境,適用于檢測電子、汽車、橡膠、塑膠、金屬等產(chǎn)品在各種惡劣環(huán)境下的可靠性及穩(wěn)定性能等參數(shù)。將提供給您預(yù)測和改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性依據(jù)。
高低溫交變試驗箱用途:高低溫交變試驗箱能模擬各種溫濕度環(huán)境,適用于檢測電子、汽車、橡膠、塑膠、金屬等產(chǎn)品在各種惡劣環(huán)境下的可靠性及穩(wěn)定性能等參數(shù)。將提供給您預(yù)測和改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性依據(jù)。
型號
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JTH-50P(S)
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JTH-80P(S)
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JTH-100P(S)
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JTH-150P(S)
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JTH-225P(S)
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JTH-408P(S)
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JTH-800P(S)
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JTH-1000P(S)
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型號說明P代表可程序(觸摸屏控制),S代表標(biāo)準(zhǔn)型(微電腦數(shù)顯控制)
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溫度范圍A:0~150℃ B:-20~150℃ C:-35~150℃ D:-60~150℃ E:-70~150℃
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濕度范圍 20%~98%RH
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溫度穩(wěn)定度 P型:±0.5℃/S型:±1℃
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濕度穩(wěn)定度 P型:±1.5%RH/S型:±2.5%RH
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溫度控制精度 P型: 0.01℃/S型: 1℃
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濕度控制精度 P型:±0.1%RH/S型:±1%RH
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升降溫速率全過程平均每分鐘0.7℃~1.2℃(非線性空載)
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內(nèi)箱尺寸D*W*H(cm)
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32*35*45
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40*40*50
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40*45*55
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50*50*60
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50*60*75
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60*80*85
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80*100*100
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100*100*100
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外箱尺寸D*W*H(cm)
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70*80*140
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85*85*145
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85*90*150
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95*95*155
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95*105*170
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105*125*180
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125*145*195
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145*145*195
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符合標(biāo)準(zhǔn) GB、GJB、IEC、ISO、ASTM、UL…
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01 復(fù)合銅箔的優(yōu)勢
銅箔作為鋰電池負(fù)極集流體,主要起到承載負(fù)極活性物質(zhì)+匯集電流的作用。傳統(tǒng)銅箔以99%高純度電解銅為主要材料,具有導(dǎo)電性強(qiáng)、散熱性好、制造成本低等優(yōu)勢,但也存在著質(zhì)量占比高、原材料成本高等問題,主要是兩點:
1.傳統(tǒng)銅箔占鋰電池總重量比例約13%,但在電池的充放電過程中并沒有提供任何的容量,因此電池質(zhì)量能量密度有進(jìn)一步提升的空間;
2.當(dāng)受到穿刺時易內(nèi)部短路,引起熱失控甚至電池自燃,因此存在較嚴(yán)重的安全隱患。
比起于傳統(tǒng)的鋰電池銅箔來說,新型的復(fù)合銅箔,最關(guān)鍵的是可以解決掉安全的問題,萬一出現(xiàn)線路短路的情況,高溫會迅速融化外層銅鍍層,里面的材料可以絕緣,導(dǎo)致電池直接斷路,這就大大降低了電車自燃的現(xiàn)象。
另外,同等厚度下,復(fù)合集流銅箔單位重量下降55%,預(yù)計可以提升能量密度5%-10%。高分子膜密度遠(yuǎn)小于金屬銅,經(jīng)我們測算,主流6.5μm復(fù)合銅箔產(chǎn)品單位面積重量相對于6μm傳統(tǒng)銅箔降低55%;且復(fù)合銅箔重量優(yōu)勢明顯,僅當(dāng)傳統(tǒng)銅箔厚度下降至2.5μm時,其重量才低于復(fù)合銅箔。比亞迪專利測試,復(fù)合集流體可使電池能量密度提升2.6%-6.1%。比亞迪專利顯示,正負(fù)極復(fù)合集流體的運用,使得電池能量密度提升6.10%;僅考慮負(fù)極集流體使用復(fù)合銅箔,能量密度也提高3.30%。
不管從重量還是從電池的能量密度來說,復(fù)合銅箔都是領(lǐng)先于傳統(tǒng)銅箔的,因此復(fù)合銅箔替代掉傳統(tǒng)銅箔只是時間問題,類似于光伏電池里面的TOPCON、HJT替代掉老式的光伏片,所以未來復(fù)合銅箔的增量空間值得期待。
02 復(fù)合銅箔的工藝
復(fù)合銅箔工藝路線更加復(fù)雜、多元,當(dāng)前產(chǎn)業(yè)內(nèi)以PET+兩步法為主,量產(chǎn)難點在于設(shè)備和良率。
(1)材料端:PET抗拉強(qiáng)度更大、工藝簡單成為主流選擇;PP電池端性能好更受電池廠青睞,預(yù)計工藝成熟后上量。
PET膜推進(jìn)較快,當(dāng)前產(chǎn)業(yè)內(nèi)以PET膜為主,未來預(yù)計PP膜與PET膜路線并行。由于工藝難度低,目前PET膜產(chǎn)業(yè)化進(jìn)度較快,是當(dāng)前產(chǎn)業(yè)內(nèi)公司的主要選擇。而PP膜在磁控濺射中結(jié)合力和抗拉強(qiáng)度較弱,目前仍在改性,預(yù)計隨著復(fù)合箔工藝逐漸成熟,PP膜憑借在電池應(yīng)用端的優(yōu)勢,被選做復(fù)合銅箔基膜的比例會上升。
(2)制作端:實踐中分為一步法、兩步法和三步法。一步法分為全濕法和全干法,產(chǎn)品性能優(yōu)異、良率高,但尚處于實驗室攻關(guān)階段;兩步法包括磁控濺射+水電鍍環(huán)節(jié),成熟度高;三步法增加真空蒸鍍提升生產(chǎn)效率和均勻性,但損失良率。目前大多數(shù)廠商采用兩步法。
l從性能來看:真空蒸鍍顆粒更大、均勻度改善有限、存在燙損基膜的風(fēng)險,整體看兩步法性能更好。
l從良率來看:步數(shù)增加會帶來新的工藝控制降低良率,真空蒸鍍存在高溫燙傷PET基底問題。
l從生產(chǎn)效率來看:真空蒸鍍沉積效率更高,可以更快沉積至種子銅層厚度,因此三步法生產(chǎn)速度更快。
l從生產(chǎn)成本來看:三步法新增蒸鍍設(shè)備(預(yù)計800萬元/臺),成本高于兩步法。
產(chǎn)業(yè)內(nèi)公司以重慶金美和萬順新材為主使用三步法,其他大多數(shù)公司如寶明科技、雙星新材、方邦股份等選擇兩步法,隨著工藝的成熟,成本低、良率高的兩步法預(yù)計成為未來主流選擇。
(3)電池生產(chǎn)端:增加了滾焊,并將極耳焊接改為超聲焊接。
超聲波焊接是一種固相焊接方法,焊件之間的連接通過聲學(xué)系統(tǒng)的高頻彈性振動以及在工件之間靜壓力的夾持作用下實現(xiàn)。
l在輥壓之前新增滾焊(超聲焊預(yù)處理):PET不導(dǎo)電,若只把極耳焊接在一面銅層,另一面銅層被pet阻隔無法導(dǎo)通,因此先需要進(jìn)行滾焊(上下再加一層銅箔),為極耳焊接環(huán)節(jié)做準(zhǔn)備。
l極耳焊接改為超聲波終焊:功率更大、保證焊接強(qiáng)度和焊接效果。?最后由制片廠主導(dǎo),將超聲焊和制片設(shè)備做成卷繞一體機(jī)。
03 復(fù)合銅箔產(chǎn)業(yè)鏈及相關(guān)個股
產(chǎn)業(yè)鏈分為上游材料、中游銅箔制造以及下游的電池應(yīng)用。
目前處于產(chǎn)業(yè)化初期,設(shè)備環(huán)節(jié)格局較為集中。其中前道磁控濺射設(shè)備,騰勝科技領(lǐng)跑,占據(jù)半壁江山;中道水電鍍設(shè)備由于屬于全新設(shè)備,目前只有東威科技實現(xiàn)量產(chǎn);后道超聲焊設(shè)備,驕成超聲受寧德扶持,與必能信平起平坐。
磁控濺射設(shè)備壁壘更高,整體設(shè)備廠商未來或呈整線布局趨勢。設(shè)備整線布局可以提升良率,發(fā)揮協(xié)同效應(yīng),尋找合適參數(shù)實現(xiàn)最大產(chǎn)能。目前除了布局一體機(jī)的設(shè)備廠外,許多單設(shè)備廠商開始考慮整線布局,如東威科技由水電鍍設(shè)備向上布局磁控濺射設(shè)備,騰勝科技在磁控濺射設(shè)備基礎(chǔ)上或?qū)⑾蛳虏季帧?/span>
目前PET銅箔處于0-1階段,1-N階段,首看下驗證進(jìn)度,反映技術(shù)實力和未來拿訂單能力。金美布局最深厚,下游驗證速度最快,處于第一梯隊,寶明科技在二線電池廠中驗證最快,處于1.5梯隊,萬順新材和雙星新材布局較早,積極送樣,驗證進(jìn)展靠前,處于第二梯隊。
訂單先行的設(shè)備龍頭廠商:東威科技、驕成超聲、三孚新科、道森股份;量產(chǎn)在即的復(fù)合銅箔制造廠商:璞泰來,關(guān)注元琛科技、寶明科技、雙星新材、阿石創(chuàng)、萬順新材。
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