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鋁合金門窗型材的六大優(yōu)勢分析

由鋁合金型材制作而成的鋁合金門窗越來越受到廣大消費(fèi)者喜歡，在如今的中國門窗消費(fèi)市場上，鋁合金門窗在整個(gè)門窗行業(yè)中已經(jīng)占到了絕對(duì)的優(yōu)勢，那么，鋁合金型材到底具有哪些具體的優(yōu)勢呢？

一、可塑性強(qiáng)：

鋁合金型材是金屬材料，鋁加各種金屬元素制成各種合金，具有其他合金型材無可比擬的優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)輕且強(qiáng)度高，可擠壓成各種復(fù)雜的斷面型材，滿足門窗設(shè)計(jì)師的各種新型斷面要求。

二、密閉性能好：

斷橋鋁合金型材具有較強(qiáng)的氣密性、水密性、隔熱性和隔聲性等性能，這些性能正好適合門窗行業(yè)的各種具體的應(yīng)用。

三、使用壽命長：

鋁合金型材具有自重輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、變形量小、防火性強(qiáng)、使用壽命長（50年以上）等優(yōu)勢。

四、環(huán)保節(jié)能：

斷橋鋁合金型材采用新型隔熱材料尼龍66，在內(nèi)外型材之間形成冷熱橋，從而使鋁合金的熱傳導(dǎo)最小化，隔熱、隔音效果佳。

五、耐候性優(yōu)良：

鋁合金型材經(jīng)過各種工藝的處理，表面具有抗酸、堿的侵蝕及不受空氣的污染、酸雨、臭氧的侵襲。耐紫外線，長期保持固有顏色和光澤。

六、裝飾效果優(yōu)雅：

鋁合金型材表面可進(jìn)行各種不同的表面處理，如粉末噴涂，陽極氧化、電泳涂裝，木紋轉(zhuǎn)印處理等多種表面處理技術(shù)，多種顏色及木紋，選擇余地大，能滿足各類建筑裝飾需要，給建筑披上美麗的服裝。

鋼化玻璃自爆原因及鑒別方法

其實(shí)從鋼化玻璃誕生開始，就伴隨著自爆問題。鋼化玻璃自爆可以表述為鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動(dòng)發(fā)生破碎的現(xiàn)象。在鋼化加工、貯存、運(yùn)輸、安裝、使用等過程中均可發(fā)生鋼化玻璃自爆。

鋼化玻璃自爆率

國內(nèi)的自爆率各生產(chǎn)廠家并不一致，從3%～0.3%不等。一般自爆率是按片數(shù)為單位計(jì)算的，沒有考慮單片玻璃的面積大小和玻璃厚度，所以不夠準(zhǔn)確，也無法進(jìn)行更科學(xué)的相互比較。為統(tǒng)一測算自爆率，必須確定統(tǒng)一的假設(shè)。定出統(tǒng)一的條件：每5～8噸玻璃含有一個(gè)足以引發(fā)自爆的硫化鎳；每片鋼化玻璃的面積平均為1.8m2；硫化鎳均勻分布。則計(jì)算出6mm厚的鋼化玻璃計(jì)算自爆率為0.64%～0.54%，即6mm鋼化玻璃的自爆率約為3‰～5‰。這與國內(nèi)高水平加工企業(yè)的實(shí)際值基本吻合。

即使完全按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，也不能徹底避免鋼化玻璃自爆。大型建筑物輕易就會(huì)用上幾百噸玻璃，這意味著玻璃中硫化鎳和異質(zhì)相雜質(zhì)存在的幾率很大，所以鋼化玻璃雖經(jīng)熱浸處理，自爆依然不可避免

鋼化玻璃自爆機(jī)理

自爆按起因不同可分為兩種：

一、是由玻璃中可見缺陷引起的自爆，例如結(jié)石、砂粒、氣泡、夾雜物、缺口、劃傷、爆邊等；

二、是由玻璃中硫化鎳（NIS）雜質(zhì)和異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃自爆。BALLANTYNE于1961年首次提出鋼化玻璃自爆的硫化鎳機(jī)制。BORDEAUX和KASPERｒ通過對(duì)250例自爆的研究，發(fā)現(xiàn)引起自爆的硫化鎳直徑在0.04～0.65mm之間，平均粒徑為0.2mm。新發(fā)現(xiàn)異質(zhì)相顆粒引起鋼化玻璃自爆。

這是兩種不同類型的自爆，應(yīng)明確分類，區(qū)別對(duì)待，采用不同方法來應(yīng)對(duì)和處理。前者一般目視可見，檢測相對(duì)容易，故生產(chǎn)中可控。后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā)，無法目測檢驗(yàn)，故不可控。在實(shí)際運(yùn)作和處理上，前者一般可以在安裝前剔除，后者因無法檢驗(yàn)而繼續(xù)存在，成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素。硫化鎳類自爆后更換難度大，處理費(fèi)用高，同時(shí)會(huì)伴隨較大的質(zhì)量投訴及經(jīng)濟(jì)損失，造成業(yè)主的不滿甚至更為嚴(yán)重的其他后果。所以，硫化鎳引發(fā)的自爆是我們討論的重點(diǎn)。

玻璃經(jīng)鋼化爐鋼化處理后，表面層形成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力，壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個(gè)平衡體。玻璃本身是一種脆性材料，耐壓但不耐拉，所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。

鋼化玻璃中硫化鎳晶體發(fā)生相變時(shí)，其體積膨脹，處于玻璃板芯張應(yīng)力層的硫化鎳膨脹使鋼化玻璃內(nèi)部產(chǎn)生更大的張應(yīng)力，當(dāng)張應(yīng)力超過玻璃自身所能承受的極限時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致鋼化玻璃自爆。國外研究證明：玻璃主料石英砂或砂巖帶入鎳，燃料及輔料帶入硫，在1400℃～1500℃高溫熔窯燃燒熔化形成硫化鎳。當(dāng)溫度超過1000℃時(shí)，硫化鎳以液滴形式隨機(jī)分布于熔融玻璃液中。當(dāng)溫度降至797℃時(shí)，這些小液滴結(jié)晶固化，硫化鎳處于高溫態(tài)的α-NiS晶相（六方晶體）。當(dāng)溫度繼續(xù)降至379℃時(shí)，發(fā)生晶相轉(zhuǎn)變成為低溫狀態(tài)的β-NiS（三方晶系），同時(shí)伴隨著2.38%的體積膨脹。這個(gè)轉(zhuǎn)變過程的快慢，既取決于硫化鎳顆粒中不同組成物（包括Ni7S6、NiS、NiS1.01）的百分比含量，還取決于其周圍溫度的高低。如果硫化鎳相變沒有轉(zhuǎn)換完全，則即使在自然存放及正常使用的溫度條件下，這一過程仍然繼續(xù)，只是速度很低而已。

當(dāng)玻璃鋼化加熱時(shí)，玻璃內(nèi)部板芯溫度約620℃，所有的硫化鎳都處于高溫態(tài)的α-NiS相。隨后，玻璃進(jìn)入風(fēng)柵急冷，玻璃中的硫化鎳在379℃發(fā)生相變。與浮法退火窯不同的是，鋼化急冷時(shí)間

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