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　　熱網(wǎng)發(fā)生事故是由其固有條件確定的。發(fā)生事故是隨機事件，不能完全避免，但采取以下措施可以減少故障次數(shù)和影響范圍。
　　一、運行管理方面
　　1、加強夏季檢修
　　通過夏季檢修發(fā)現(xiàn)金屬波紋管管網(wǎng)薄弱部件，淘汰能力差的管段。
　　2、嚴格管道內(nèi)防腐措施
　　1)使水處理和除氧系統(tǒng)有效運行，使氧的濃度和PH值應(yīng)達到水質(zhì)標準要求。
　　2)降低系統(tǒng)失水率，保證補給水的水量過大的系統(tǒng)應(yīng)查清原因采取措施，將水制限定范圍內(nèi)。
　　3、加強金屬波紋管管道防外腐蝕措施
　　1)金屬波紋管熱力管道應(yīng)選擇吸水率小的保溫材料，并應(yīng)有性能良好的防腐層和防水層。
　　2)在非供暖期最好經(jīng)常保持地下熱力管道保溫層處于干燥狀態(tài)，可以定期地將金屬補償器熱網(wǎng)供水管中的水溫升到100℃以上，并保持較長一段時間(約30~40h)。
　　3)盡量減少管線與上下水等管道、公路、鐵路的交叉，一定要采取措施，如：填砂，加設(shè)套管，設(shè)鋼筋混凝土梁等。對其設(shè)計，施工質(zhì)量要給予足夠的重視。
　　二、提高元部件質(zhì)量，縮短檢修時間
　　1、提高元件部件的質(zhì)量和施工安裝水平
　　設(shè)備選擇的先進性及設(shè)備本身的可靠性的影響比較大，所以應(yīng)選用性能優(yōu)良的設(shè)備，提高元部件本身的可靠性。主要是減少部件的故障頻率和故障流參數(shù)。加強施工質(zhì)量管理，夯實管道基礎(chǔ)，防止不均勻沉降，嚴格焊接工藝，保證焊縫質(zhì)量，提高保溫工程質(zhì)量，做好壓力實驗和運行前管道系統(tǒng)的沖洗，以減少事故的發(fā)生。
　　2、縮短檢修時間
　　加強維修管理，建立專門的維修機構(gòu)以及提高維修能力，也是保證供熱可靠性的重要手段。
　　1)對專業(yè)人員進行培訓，使其掌握新技術(shù)、新方法、合理使用新設(shè)備、提高發(fā)現(xiàn)隱患、判斷事故、處理事故的能力。
　　2)對易損、常有、關(guān)鍵設(shè)備和部件進行儲備、為事故搶修和日常維修做好充分物資準備。
　　3)配備先進的維修設(shè)備和通信工具，保證事故和搶修順利進行。
　　4)大型熱網(wǎng)應(yīng)配備專門的維修基地，選擇合適的地點，使維修人員能在盡可能短的時間內(nèi)趕到事故地點。
　　從可靠性角度來審視，目前我國很多城市熱網(wǎng)都比較薄弱。一些大城市采用枝狀管網(wǎng)，對其最大管徑和作用半徑均無限制。發(fā)生事故造成重大損失的實例已不在少數(shù)。
　　因此，必須把提高金屬波紋補償器熱網(wǎng)可靠性的問題提到日程上來，加強熱網(wǎng)建設(shè)備階段的可靠性；在熱網(wǎng)的規(guī)劃，設(shè)計和改擴建階段應(yīng)進行可靠性評估和事故工況水力計算，使金屬波紋管熱網(wǎng)的結(jié)構(gòu)達到可靠性要求并具有輸送備用能力；設(shè)計和施工時應(yīng)采取合理的敷設(shè)方式，選擇質(zhì)量好的元部件，對特殊地段(地下水位高，土質(zhì)不良，與給排水管道交叉等)的管段要采取措施；重視施工質(zhì)量，在施工過程中嚴把關(guān)，保證管道焊接質(zhì)量，遵守施工驗收規(guī)范；熱網(wǎng)運行過程中，要加強管理，及時發(fā)現(xiàn)熱網(wǎng)存在的隱患；發(fā)生事故時，積極采取優(yōu)化調(diào)度方案，使事故的影響范圍降到最?。蛔詈?，還應(yīng)建立專門的維修機構(gòu)和對伍，能夠保證發(fā)生事故后在限定的時間內(nèi)恢復(fù)供熱。
　　金屬波紋管熱網(wǎng)的可靠性是一個重大的技術(shù)經(jīng)濟課題。在新建和改擴建熱網(wǎng)時，從設(shè)計、施工、運行管理等多方面努力，一定能減少事故的發(fā)生的事故的損失。
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