在“工業(yè)4.0”大數(shù)據(jù)時代背景下，威力集團(tuán)創(chuàng)建了“W4.0 digital”的指導(dǎo)思想。
歐式木窗在中國發(fā)展已經(jīng)二十多年，無論是生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品系列都已經(jīng)與歐洲市場看齊，甚至國內(nèi)一些工廠的規(guī)模已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過歐洲。隨著歐式木窗產(chǎn)品不斷地被國人接受和喜愛，近兩年開始木窗散單市場也越來越好，所占比重越來越大，而木窗的生產(chǎn)也開始由少規(guī)格批量化生產(chǎn)模式向多規(guī)格定制化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。
散單化生產(chǎn)較典型的特點(diǎn)就是訂單產(chǎn)品規(guī)格多樣化，包括客戶信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工件位置、工件尺寸及工件型面信息等一系列項目內(nèi)容，每一根工件都有其獨(dú)有的信息，如出現(xiàn)多散單集中加工時，所累積的信息是非常龐大的，必然會導(dǎo)致復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，需要技術(shù)人員和操作人員對于訂單紙的熟識程度非常高，每個工序都需要操作人員反復(fù)的進(jìn)行核對和確定產(chǎn)品的生產(chǎn)，以避免出現(xiàn)生產(chǎn)錯誤，無形中增加了工人無效工作量的比例。
眾所周知?dú)W洲木窗廠數(shù)量很多，在僅不到36萬平方公里的德國就有數(shù)千家木窗廠，但是在中國擁有年產(chǎn)幾萬平甚至幾十萬平米木窗的工廠并不多，大部分都是規(guī)模相對較小以服務(wù)當(dāng)?shù)厍乙陨紊a(chǎn)為主的企業(yè)，全柔性化的生產(chǎn)模式是德國大部分工廠的共同點(diǎn)，下圖是典型的整廠柔性化生產(chǎn)方式。
如果參觀過德國的一些工廠你就會發(fā)現(xiàn)，雖然德國的大部分工廠規(guī)模小、產(chǎn)量有限，但是這些工廠設(shè)備的自動化生產(chǎn)程度卻很高，木窗生產(chǎn)車間的工人寥寥無幾。
德國工廠之所以出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象主要基于兩個原因，一是德國生產(chǎn)勞動力成本太高，實現(xiàn)自動化可以降低勞動力成本，第二就是自動化生產(chǎn)方案可以實現(xiàn)無紙化，簡化生產(chǎn)工藝，將一切都將給設(shè)備來完成，降低出錯率。
隨著國內(nèi)勞動力成本的升高及生產(chǎn)模式的升級，中國未來木窗的生產(chǎn)工藝一定也會是向無紙自動化生產(chǎn)方向發(fā)展。
1、備料自動化
將優(yōu)選鋸和四面刨通過生產(chǎn)線連接實現(xiàn)木窗備料自動化，通過一人多機(jī)的生產(chǎn)方式減少操作人員的使用，同時在散單生產(chǎn)備料中優(yōu)選鋸極大的發(fā)揮其優(yōu)化的優(yōu)勢，合理并節(jié)約使用原材料，降低浪費(fèi)成本。這種備料自動化連線模式國內(nèi)已經(jīng)有多家案例，在較后出料端可連接條碼打印機(jī)或噴碼機(jī)。
2、條碼生產(chǎn)化
條形碼加工方式可實現(xiàn)工廠無紙化加工，條形碼中包括所有產(chǎn)品和部件信息，相當(dāng)于每根工件都有其特別的“身份證”，同時加工中心可根據(jù)掃描條形碼識別部件信息自動調(diào)選加工程序，完全解放生產(chǎn)力，提高工作效率。威力的Conturex、UC6及Holzher設(shè)備都可實現(xiàn)條碼掃描功能。
歐式木窗在中國發(fā)展已經(jīng)二十多年，無論是生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品系列都已經(jīng)與歐洲市場看齊，甚至國內(nèi)一些工廠的規(guī)模已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過歐洲。隨著歐式木窗產(chǎn)品不斷地被國人接受和喜愛，近兩年開始木窗散單市場也越來越好，所占比重越來越大，而木窗的生產(chǎn)也開始由少規(guī)格批量化生產(chǎn)模式向多規(guī)格定制化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。
散單化生產(chǎn)較典型的特點(diǎn)就是訂單產(chǎn)品規(guī)格多樣化，包括客戶信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工件位置、工件尺寸及工件型面信息等一系列項目內(nèi)容，每一根工件都有其獨(dú)有的信息，如出現(xiàn)多散單集中加工時，所累積的信息是非常龐大的，必然會導(dǎo)致復(fù)雜的產(chǎn)品生產(chǎn)過程，需要技術(shù)人員和操作人員對于訂單紙的熟識程度非常高，每個工序都需要操作人員反復(fù)的進(jìn)行核對和確定產(chǎn)品的生產(chǎn)，以避免出現(xiàn)生產(chǎn)錯誤，無形中增加了工人無效工作量的比例。
眾所周知?dú)W洲木窗廠數(shù)量很多，在僅不到36萬平方公里的德國就有數(shù)千家木窗廠，但是在中國擁有年產(chǎn)幾萬平甚至幾十萬平米木窗的工廠并不多，大部分都是規(guī)模相對較小以服務(wù)當(dāng)?shù)厍乙陨紊a(chǎn)為主的企業(yè)，全柔性化的生產(chǎn)模式是德國大部分工廠的共同點(diǎn)，下圖是典型的整廠柔性化生產(chǎn)方式。
如果參觀過德國的一些工廠你就會發(fā)現(xiàn)，雖然德國的大部分工廠規(guī)模小、產(chǎn)量有限，但是這些工廠設(shè)備的自動化生產(chǎn)程度卻很高，木窗生產(chǎn)車間的工人寥寥無幾。
德國工廠之所以出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象主要基于兩個原因，一是德國生產(chǎn)勞動力成本太高，實現(xiàn)自動化可以降低勞動力成本，第二就是自動化生產(chǎn)方案可以實現(xiàn)無紙化，簡化生產(chǎn)工藝，將一切都將給設(shè)備來完成，降低出錯率。
隨著國內(nèi)勞動力成本的升高及生產(chǎn)模式的升級，中國未來木窗的生產(chǎn)工藝一定也會是向無紙自動化生產(chǎn)方向發(fā)展。
1、備料自動化
將優(yōu)選鋸和四面刨通過生產(chǎn)線連接實現(xiàn)木窗備料自動化，通過一人多機(jī)的生產(chǎn)方式減少操作人員的使用，同時在散單生產(chǎn)備料中優(yōu)選鋸極大的發(fā)揮其優(yōu)化的優(yōu)勢，合理并節(jié)約使用原材料，降低浪費(fèi)成本。這種備料自動化連線模式國內(nèi)已經(jīng)有多家案例，在較后出料端可連接條碼打印機(jī)或噴碼機(jī)。
2、條碼生產(chǎn)化
條形碼加工方式可實現(xiàn)工廠無紙化加工，條形碼中包括所有產(chǎn)品和部件信息，相當(dāng)于每根工件都有其特別的“身份證”，同時加工中心可根據(jù)掃描條形碼識別部件信息自動調(diào)選加工程序，完全解放生產(chǎn)力，提高工作效率。威力的Conturex、UC6及Holzher設(shè)備都可實現(xiàn)條碼掃描功能。
- 柔性化，簡稱FMS。采用FMS的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是:能按裝配作業(yè)配套需要，及時安排所需零件的加工，實現(xiàn)及時生產(chǎn)，從而減少毛坯和在制品的庫存量，及相應(yīng)的流動資金占用量，縮短生產(chǎn)周期;提高設(shè)備的利用率，減少設(shè)備數(shù)量和廠房面積;減少直接勞動力，在少人看管條件下可實現(xiàn)晝夜24小時的連續(xù)"無人化生產(chǎn)";提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
- 柔性化生產(chǎn)是相對“剛性生產(chǎn)”而言的。工業(yè)化時代的剛性生產(chǎn)更多體現(xiàn)的是規(guī)?；⑴炕?、標(biāo)準(zhǔn)化，特點(diǎn)是效率高、單位產(chǎn)品成本低，能滿足社會對大量工業(yè)品的需求。但隨著消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級，買方市場到來，消費(fèi)者對個性化、定制化、時效性提出更高要求，能夠滿足“多樣化、小規(guī)模、周期可控”的柔性化生產(chǎn)應(yīng)運(yùn)而生。自動化、信息技術(shù)、人工智能等技術(shù)的普及，使柔性化生產(chǎn)得以實現(xiàn)。
相關(guān)建材詞條解釋：
生產(chǎn)
生產(chǎn)(produce)，指人類從事創(chuàng)造社會財富的活動和過程，包括物質(zhì)財富、精神財富的創(chuàng)造和人自身的生育，亦稱社會生產(chǎn)。狹義生產(chǎn)僅指創(chuàng)造物質(zhì)財富的活動和過程。也指動物的繁衍后代。
柔性化
簡稱FMS，是一組數(shù)控機(jī)床和其他自動化的工藝設(shè)備，由計算機(jī)信息控制系統(tǒng)和物料自動儲運(yùn)系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合的整體。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流三個子系統(tǒng)組成。
粵公網(wǎng)安備 44030402000745號 