如果破碎機不是露天工作，而是在室內或者我們說的在車間內，那么破碎機工作車間是需要要達到相應的要求，達到規(guī)定的指標的，一般從幾個方面考慮。
首先是處理礦量，只有充足的礦量才能保證破碎的時候有效持續(xù)的進行。破碎車間的處理礦量是它的重要指標，它應為磨礦車間提供粒度合格且數量充足且有一定儲備的礦石，用以保證磨礦作業(yè)的正常進行。所以充足的礦量能減少設備空轉，相同時間內可以獲得較佳的經濟效益。第二點是較終產品粒度，破碎車間的較終產品粒度也是其中的一項重要指標，如果達不到相應的要求，不但本階段的經濟效益會受到影響，對下一階段的磨礦也會有直接影響。如果較終粒度較大，會增加磨礦的成本，因此破碎的力度一定要控制在適合的范圍之內，既要保證破碎階段的工作效率，又要為下一段的磨礦打好基礎。第三點就是破碎車間的消耗問題，除了破碎機等主要設備的消耗外，還有電能、剛耗、潤滑油、水等其他的輔助消耗，這些消耗隨著原礦的粒度，礦石的組成、類型、硬度等因素不同而已。以電能的消耗較為突出。選鉛鋅設備
對于破碎車間的達標問題，除了要保證破碎機等一些類的機器正常的工作外，還要考慮的就是耗能問題，盡可能的降低耗能不但可以節(jié)約成本，也是提高經濟效益的有效途徑之一。
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磨礦
磨礦機通常和分級機結臺組成磨礦分級機組進行工作。磨礦機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產 物分為合格產物和不合格產物。不合格產物返回磨礦機冉磨，以改善磨礦過程。分級機作業(yè)及分級返砂所 進入的磨礦作業(yè)組成一個磨礦段。分級作業(yè)可以是預先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作 業(yè)。兩段磨礦時第一段使用棒磨的磨礦段也可以不帶分緞作業(yè)。影響確定磨礦段數的主要因素是礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，磨礦機的給礦粒度、磨碎產物的要求 粒度、選礦廠的生產規(guī)模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進行階段選別的必要陛等。實踐證明：采用一 段或兩段磨礦流程，可以經濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必采用更多的磨礦段數。磨礦段數 增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。金屬礦選礦廠絕大多數采用濕式磨礦流程，并且多采用球磨流程或棒磨一球磨流程；處理含易碎性礦物 的礦石，為了避免過粉碎，多采用棒磨流程，例如處理重選廠的鎢、錫礦石和某些鉛礦石等。
破碎機
破碎機按照大類可分為醫(yī)用破碎機和礦業(yè)破碎機。其中醫(yī)用碎石機主要用于結石的破碎，一般采用共振等方式將結石破碎，避免手術帶來的各種風險。礦用破碎機主要對各類石料進行破碎作業(yè)，根據破碎的原理不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號。破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。常用破碎機械有顎式破碎機、反擊式破碎機、立式沖擊式破碎機、液壓圓錐破碎機、信有重工破碎機、環(huán)錘式破碎機、錘式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機、圓錐式破碎機、雙級破碎機、旋回式破碎機、移動式破碎機等。不同型號的破碎機工作原理也完全不同，以環(huán)錘式破碎機為例：錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過篩板排出機外。
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