材料名稱：模具鋼 進口SKD11圖案 材料牌號：SKD11材料標準：JIS G4404：2000
材料熱處理硬度：HRC58-60SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩(wěn)定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。
SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
SKD11為日本JIS標準牌號,是?耐磨韌性通?冷作模具鋼、?碳?鉻合金工具鋼和真空脫?精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好、淬?變形量?的良好淬?性。該鋼經(jīng)球化退?軟化處理,可加?性良好,碳化物顆粒細?均勻,?須擔?淬?開裂強化元素鉬、釩的持殊加?。?硬度、?耐磨共晶碳化物均勻,韌性?,不易開裂,淬?后硬度>62HRC。
在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,?件表?硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度10~20μm,?件表?硬度950HV
淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳?；鼗穑杭訜嶂?50～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC 61以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：900～1050℃。
1)?于制作??模、剪?、圓鋸?、五?沖壓模具、成形軋輥2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼?軋?、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。3)厚度≤6mm薄鋼板的?效落料模、沖裁模、壓印模4)各種剪?、鑲嵌??、搓絲模5)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。6)熱固性樹脂型摸,?般塑料模具。
SKD11使用方法（僅供參考)
1.“淬火 回火”狀態(tài)下使用
2.“淬火 冷處理 回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）
3.“淬火 回火 氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得較高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。
5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，較終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M行腔預(yù)加工處理
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