電爐坩堝、電爐碳化硅石墨坩堝常見問題
一、星狀裂紋
1、問題描述：在坩堝的底部
原因分析：將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中，或當(dāng)坩堝在冷卻的狀態(tài)下，對坩堝底部進(jìn)
行過快加熱。該損壞情況一般還會伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。
2、問題描述：在坩堝的側(cè)面
原因分析：通常由內(nèi)部壓力所造成。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中，當(dāng)楔形鑄
料在受熱膨脹后就會造成該種損壞。
二、洞/破口
1、問題描述：在尚未變薄的坩堝壁上出現(xiàn)大洞
原因分析：大部分是由重?fù)羲鶎?dǎo)致，如：把鑄錠扔進(jìn)坩堝里或清理殘?jiān)鼤r鈍器沖擊。
2、問題描述：小孔通常是由于裂縫所導(dǎo)致。
原因分析：通常是由于裂縫所導(dǎo)致。需要暫停使用并尋找裂縫。
三、腐蝕
1、問題描述：坩堝內(nèi)部金屬液面位置的腐蝕
原因分析：由于添加劑和金屬氧化物漂浮在金屬液面所導(dǎo)致。應(yīng)避免過度氧化和過量使
用添加劑，避免過度加熱。
2、問題描述：坩堝內(nèi)部多處出現(xiàn)腐蝕
原因分析：通常是由腐蝕性的物質(zhì)導(dǎo)致。如：在鑄料未放入或未熔化時放入添加劑或?qū)?br />
添加劑直接撒到了坩堝壁上。應(yīng)按規(guī)定使用添加劑，并避免溫度過高或超時
加熱。
3、問題描述：坩堝底部或下沿出現(xiàn)腐蝕
原因分析：由燃料或爐渣引起。使用劣質(zhì)燃料或加熱溫度過高都會對坩堝造成損傷。
4、問題描述：坩堝外表的凹陷
原因分析：添加劑滲入并通過坩堝內(nèi)壁侵蝕溫度更高的坩堝外壁。
四、綜合問題
1、問題描述：外表網(wǎng)狀裂紋
原因分析：像鱷魚皮似的網(wǎng)狀裂紋，通常是因?yàn)檫^于陳舊，達(dá)到坩堝的使用壽命了。
2、問題描述：鑄料熔化速度慢
原因分析：通常是因?yàn)檫^于陳舊，快達(dá)到坩堝的使用壽命了。
3、問題描述：釉面脫落
原因分析：1、因?yàn)閷⒗鋮s的坩堝直接放在熱感鍋爐中加熱所導(dǎo)致。
2、由于加熱時升溫過快所造成的。
4、問題描述：底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋
原因分析：當(dāng)坩堝底部粘有異物（如爐渣等）時，如將坩堝放置在硬的地面上，會引起
坩堝底部向上突起并產(chǎn)生裂紋。
5、問題描述：底部開裂（坩堝內(nèi)有較厚的金屬熔渣）
原因分析：由熔渣膨脹所致
6、問題描述：坩堝外表泛綠光并且開始軟化
原因分析：1、熔銅時銅水表面熔渣溢到坩堝外壁。
2、由于長時間在1600℃左右工作。
7、問題描述：新坩堝的底部或下沿脫離
原因分析：坩堝受潮后快速加熱所致。
相關(guān)建材詞條解釋：
坩堝
坩堝的型號規(guī)格較多，在應(yīng)用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。2、應(yīng)根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。坩堝3、取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應(yīng)與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。4、坩堝使用壽命與用法有關(guān)，應(yīng)避免強(qiáng)氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。從2008年開始，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。
描述
詞目：描述拼音：miáo shù英文：describe
一、星狀裂紋
1、問題描述：在坩堝的底部
原因分析：將冷卻的坩堝放入高溫的熱火中，或當(dāng)坩堝在冷卻的狀態(tài)下，對坩堝底部進(jìn)
行過快加熱。該損壞情況一般還會伴隨釉面剝落的現(xiàn)象。
2、問題描述：在坩堝的側(cè)面
原因分析：通常由內(nèi)部壓力所造成。如：將冷卻的楔形鑄料橫向放入坩堝中，當(dāng)楔形鑄
料在受熱膨脹后就會造成該種損壞。
二、洞/破口
1、問題描述：在尚未變薄的坩堝壁上出現(xiàn)大洞
原因分析：大部分是由重?fù)羲鶎?dǎo)致，如：把鑄錠扔進(jìn)坩堝里或清理殘?jiān)鼤r鈍器沖擊。
2、問題描述：小孔通常是由于裂縫所導(dǎo)致。
原因分析：通常是由于裂縫所導(dǎo)致。需要暫停使用并尋找裂縫。
三、腐蝕
1、問題描述：坩堝內(nèi)部金屬液面位置的腐蝕
原因分析：由于添加劑和金屬氧化物漂浮在金屬液面所導(dǎo)致。應(yīng)避免過度氧化和過量使
用添加劑，避免過度加熱。
2、問題描述：坩堝內(nèi)部多處出現(xiàn)腐蝕
原因分析：通常是由腐蝕性的物質(zhì)導(dǎo)致。如：在鑄料未放入或未熔化時放入添加劑或?qū)?br />
添加劑直接撒到了坩堝壁上。應(yīng)按規(guī)定使用添加劑，并避免溫度過高或超時
加熱。
3、問題描述：坩堝底部或下沿出現(xiàn)腐蝕
原因分析：由燃料或爐渣引起。使用劣質(zhì)燃料或加熱溫度過高都會對坩堝造成損傷。
4、問題描述：坩堝外表的凹陷
原因分析：添加劑滲入并通過坩堝內(nèi)壁侵蝕溫度更高的坩堝外壁。
四、綜合問題
1、問題描述：外表網(wǎng)狀裂紋
原因分析：像鱷魚皮似的網(wǎng)狀裂紋，通常是因?yàn)檫^于陳舊，達(dá)到坩堝的使用壽命了。
2、問題描述：鑄料熔化速度慢
原因分析：通常是因?yàn)檫^于陳舊，快達(dá)到坩堝的使用壽命了。
3、問題描述：釉面脫落
原因分析：1、因?yàn)閷⒗鋮s的坩堝直接放在熱感鍋爐中加熱所導(dǎo)致。
2、由于加熱時升溫過快所造成的。
4、問題描述：底部向上突起并且產(chǎn)生裂紋
原因分析：當(dāng)坩堝底部粘有異物（如爐渣等）時，如將坩堝放置在硬的地面上，會引起
坩堝底部向上突起并產(chǎn)生裂紋。
5、問題描述：底部開裂（坩堝內(nèi)有較厚的金屬熔渣）
原因分析：由熔渣膨脹所致
6、問題描述：坩堝外表泛綠光并且開始軟化
原因分析：1、熔銅時銅水表面熔渣溢到坩堝外壁。
2、由于長時間在1600℃左右工作。
7、問題描述：新坩堝的底部或下沿脫離
原因分析：坩堝受潮后快速加熱所致。
相關(guān)建材詞條解釋：
坩堝
坩堝的型號規(guī)格較多，在應(yīng)用時不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。1、用后放置干燥處，切忌雨水侵入；使用前須緩慢烘烤到500攝氏度方可使用。2、應(yīng)根據(jù)坩堝容量加料，忌擠得太緊，以免金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝。坩堝3、取出金屬熔液時，最好用勺子舀出，盡量少用卡鉗，若用卡鉗等工具應(yīng)與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。4、坩堝使用壽命與用法有關(guān)，應(yīng)避免強(qiáng)氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。從2008年開始，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)坩堝密度和機(jī)械強(qiáng)度有著顯著效果。
描述
詞目：描述拼音：miáo shù英文：describe
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