電泳前處理工藝及設(shè)備
一、電泳前金屬件均需要鋅系磷化處理，如果產(chǎn)品在磷化前進(jìn)行拋丸處理，其工藝較為簡(jiǎn)便，工藝流程如下：
除油酸洗→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→去離子水洗→電泳→去離子水洗→烘干
二、工藝參數(shù)及要求
1.酸洗除油劑：主要除去少量的銹蝕和油污。
酸性除油劑C：3%
磷酸：10-15%
時(shí)間5-8分鐘（超聲波），15-20分鐘（常溫浸泡）
為確保產(chǎn)量和除銹效果選先用超聲波設(shè)備更好，效率高，效果好，南方超聲波設(shè)備價(jià)格約為6000-8000元/臺(tái)，北方偏高一點(diǎn)。另外磷酸可以通過處理反復(fù)使用，成本更低，無(wú)酸霧，易購(gòu)買，且對(duì)后序工藝無(wú)危害。
2.中和：0.5%純堿，pH值10-11
3.表調(diào)：3‰
4.磷化：鋅系磷化液：6.7%，促進(jìn)劑3‰。
時(shí)間：8-10分鐘
三、設(shè)備要求：
1.除油酸洗槽
如果選用超聲設(shè)備，設(shè)備廠家整體做成不銹鋼槽體，如不選用超聲波設(shè)備，采用兩個(gè)除油酸洗槽更好，以便和磷化配套。均采用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽。
2.磷化槽
選用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽，槽內(nèi)設(shè)置加溫管，在溫度低于15℃時(shí)使用。
3.水洗槽
磷化后一個(gè)水洗槽選用和磷化槽一樣的槽體材料，作為清理沉渣的備用槽。
4.去離子水設(shè)備
由于自來(lái)水電導(dǎo)率過高，會(huì)造成電泳漆質(zhì)量波動(dòng)過大或電泳漆無(wú)法調(diào)整，自購(gòu)純凈水費(fèi)用過高，如果產(chǎn)量較大時(shí)建議上一套去離子水設(shè)備，價(jià)格不高。
設(shè)備流程如下：
生產(chǎn)要求去離子水PH值：6.0-9.0，電導(dǎo)率180以內(nèi)即可，純凈水電導(dǎo)率約為30以內(nèi)。
產(chǎn)量1小時(shí)1噸設(shè)備造價(jià)約為3萬(wàn)元左右，主要是管線較多，還有儲(chǔ)水罐。
相關(guān)建材詞條解釋：
磷化
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，最早的可靠記載是英國(guó)Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長(zhǎng)歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國(guó)轉(zhuǎn)移至美國(guó)。1909年美國(guó)T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點(diǎn)，將磷化處理時(shí)間提高到lh（1小時(shí)）， 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至10min。 1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進(jìn)行。
設(shè)備
設(shè)備，指可供人們?cè)谏a(chǎn)中長(zhǎng)期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。設(shè)備有通用設(shè)備、專用設(shè)備，通用設(shè)備包括機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、特種設(shè)備、辦公設(shè)備、運(yùn)輸車輛、儀器儀表、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等，專用設(shè)備包括礦山專用設(shè)備、化工專用設(shè)備、航空航天專用設(shè)備、公安消防專用設(shè)備等。
一、電泳前金屬件均需要鋅系磷化處理，如果產(chǎn)品在磷化前進(jìn)行拋丸處理，其工藝較為簡(jiǎn)便，工藝流程如下：
除油酸洗→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→水洗→去離子水洗→電泳→去離子水洗→烘干
二、工藝參數(shù)及要求
1.酸洗除油劑：主要除去少量的銹蝕和油污。
酸性除油劑C：3%
磷酸：10-15%
時(shí)間5-8分鐘（超聲波），15-20分鐘（常溫浸泡）
為確保產(chǎn)量和除銹效果選先用超聲波設(shè)備更好，效率高，效果好，南方超聲波設(shè)備價(jià)格約為6000-8000元/臺(tái)，北方偏高一點(diǎn)。另外磷酸可以通過處理反復(fù)使用，成本更低，無(wú)酸霧，易購(gòu)買，且對(duì)后序工藝無(wú)危害。
2.中和：0.5%純堿，pH值10-11
3.表調(diào)：3‰
4.磷化：鋅系磷化液：6.7%，促進(jìn)劑3‰。
時(shí)間：8-10分鐘
三、設(shè)備要求：
1.除油酸洗槽
如果選用超聲設(shè)備，設(shè)備廠家整體做成不銹鋼槽體，如不選用超聲波設(shè)備，采用兩個(gè)除油酸洗槽更好，以便和磷化配套。均采用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽。
2.磷化槽
選用塑料槽或內(nèi)涂玻璃鋼的水泥槽，槽內(nèi)設(shè)置加溫管，在溫度低于15℃時(shí)使用。
3.水洗槽
磷化后一個(gè)水洗槽選用和磷化槽一樣的槽體材料，作為清理沉渣的備用槽。
4.去離子水設(shè)備
由于自來(lái)水電導(dǎo)率過高，會(huì)造成電泳漆質(zhì)量波動(dòng)過大或電泳漆無(wú)法調(diào)整，自購(gòu)純凈水費(fèi)用過高，如果產(chǎn)量較大時(shí)建議上一套去離子水設(shè)備，價(jià)格不高。
設(shè)備流程如下：
生產(chǎn)要求去離子水PH值：6.0-9.0，電導(dǎo)率180以內(nèi)即可，純凈水電導(dǎo)率約為30以內(nèi)。
產(chǎn)量1小時(shí)1噸設(shè)備造價(jià)約為3萬(wàn)元左右，主要是管線較多，還有儲(chǔ)水罐。
相關(guān)建材詞條解釋：
磷化
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，最早的可靠記載是英國(guó)Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長(zhǎng)歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國(guó)轉(zhuǎn)移至美國(guó)。1909年美國(guó)T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了第一個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開發(fā)的Parco Power配制磷化液，克服了許多缺點(diǎn)，將磷化處理時(shí)間提高到lh（1小時(shí)）， 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至10min。 1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進(jìn)行。
設(shè)備
設(shè)備，指可供人們?cè)谏a(chǎn)中長(zhǎng)期使用，并在反復(fù)使用中基本保持原有實(shí)物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。設(shè)備有通用設(shè)備、專用設(shè)備，通用設(shè)備包括機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、特種設(shè)備、辦公設(shè)備、運(yùn)輸車輛、儀器儀表、計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等，專用設(shè)備包括礦山專用設(shè)備、化工專用設(shè)備、航空航天專用設(shè)備、公安消防專用設(shè)備等。
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