在眾多選煤技術(shù)中，應(yīng)用離心力分選的重介質(zhì)旋流器選煤技術(shù)是目前重力選煤方法中效率較高的一種。所以提高主洗設(shè)備重介質(zhì)旋流器的耐磨性能，延長(zhǎng)旋流器的使用壽命是非常重要的。使用氧化鋁耐磨陶瓷襯板可以提高重介質(zhì)旋流器的耐磨性。
氧化鋁陶瓷是一種大眾性的高性能陶瓷，由于其性價(jià)比高被大量用于各個(gè)領(lǐng)域。結(jié)合當(dāng)前選煤市場(chǎng)需求，采用以氧化鋁陶瓷作為耐磨襯里用于重介質(zhì)旋流器較為合適，基本上就可以滿足中介旋流器工況磨損情況的要求，符合當(dāng)前的實(shí)際情況。
重介質(zhì)旋流器在工作時(shí)煤粒、磁鐵粉和水的固液兩相流在一定動(dòng)力下在旋流器內(nèi)部產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生極大的離心力并形成具有一定梯度的密度場(chǎng)，在離心力場(chǎng)和密度場(chǎng)中，被選原煤中密度較大的矸石被拋擲器壁，隨外螺旋流由底流口排出，而密度小的精煤則隨內(nèi)螺旋流從溢流口排出，這樣，靠近旋流器內(nèi)壁處就聚集了大量密度、硬度較大的矸石，旋流器內(nèi)壁在矸石懸浮液的劇烈沖刷下磨損十分嚴(yán)重，當(dāng)磨損到一定程度時(shí)，旋流器內(nèi)部的穩(wěn)定流場(chǎng)就要被破壞，從而干擾整個(gè)分離過程。中介旋流器磨損嚴(yán)重的部位是導(dǎo)向筒入料切點(diǎn)處、椎體下部及底流口附近。
可以根據(jù)重介質(zhì)旋流器工況總結(jié)以下幾點(diǎn)來提高旋流器的耐磨性：
1、根據(jù)旋流器圓筒、錐管、出口管等部位形狀設(shè)計(jì)瓷形，讓結(jié)構(gòu)合理無間隙；
2、采用100噸干壓成型、致密度高、耐磨性能優(yōu)異的耐磨陶瓷襯板；
3、耐磨陶瓷襯板的固定綜合要采用高強(qiáng)改性粘膠及錯(cuò)縫粘貼工藝，無直線型縫隙，使陶瓷更加牢固的貼合到旋流器內(nèi)壁；
4、粘貼陶瓷使耐磨陶瓷襯板間高低差在0.5mm以內(nèi)，保持旋流器內(nèi)漿料的較大切向速度，降低能量損失，可以獲得非常棒的分級(jí)濃縮效果。
相關(guān)建材詞條解釋：
旋流器
旋流器分離的對(duì)象是兩相流體。兩相流體是由固相和液相（通常為水）、固相和氣相（通常為空氣）和密度不同而又互不相溶的兩種液體組成。分離固—液兩相流體的旋流器叫水力旋流器，分離固—?dú)鈨上嗔黧w的旋流器叫風(fēng)力旋流器，分離液—液兩相流體的旋流器叫液—液旋流分離器或液—液旋流分離管，它們的工作原理和分離過程相同，結(jié)構(gòu)形式也大同小異。
陶瓷
陶瓷[1]是陶器和瓷器的總稱。中國(guó)人早在約公元前8000-2000年(新石器時(shí)代)就發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了在食器、裝飾的使用上，在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。[2]
耐磨
耐磨材料種類繁多，用途廣泛，正在形成一個(gè)規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著十分廣闊的市場(chǎng)前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。耐磨材料按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、傳感器材料、信息材料、生物醫(yī)用材料、生態(tài)環(huán)境材料、能源材料和機(jī)敏（智能）材料。由于我們已把電子信息材料單獨(dú)作為一類新材料領(lǐng)域，所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。
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