鍍鉻（通常較少見的鍍鉻）通常簡稱為鉻，是一種在金屬或塑料物體上電鍍鉻薄層的技術(shù)。鍍鉻層可以是裝飾性的，提供耐腐蝕性，易于清潔程序或增加表面硬度。有時(shí)候?yàn)榱嗣烙^的目的，可以使用價(jià)格較低的鉻合金仿制品。
滲氮是一種熱處理工藝，可將氮擴(kuò)散到金屬表面，形成表面硬化的表面。這些工藝常用于低碳低合金鋼。但是，它們也用于中碳和高碳鋼，鈦，鋁和鉬，氮化被用來產(chǎn)生獨(dú)特的雙相（馬氏體 - 奧氏體，奧氏體 - 鐵素體），已知與強(qiáng)烈增強(qiáng)的機(jī)械性能有關(guān)。
使用的三種主要方法是：氣體滲氮，鹽浴氮化，和等離子氮化
相關(guān)建材詞條解釋：
鍍鉻
鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，相對原子質(zhì)量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔點(diǎn)為1875～1920℃，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為尤什/c，-0．74V，老u201d/c，u201d-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀(88%)和鎳(55%)之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。
滲氮
滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動(dòng)的氨氣并加熱，保溫較長時(shí)間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時(shí)滲入碳以促進(jìn)氮的擴(kuò)散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
滲氮是一種熱處理工藝，可將氮擴(kuò)散到金屬表面，形成表面硬化的表面。這些工藝常用于低碳低合金鋼。但是，它們也用于中碳和高碳鋼，鈦，鋁和鉬，氮化被用來產(chǎn)生獨(dú)特的雙相（馬氏體 - 奧氏體，奧氏體 - 鐵素體），已知與強(qiáng)烈增強(qiáng)的機(jī)械性能有關(guān)。
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鍍鉻
鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，相對原子質(zhì)量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔點(diǎn)為1875～1920℃，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為尤什/c，-0．74V，老u201d/c，u201d-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系數(shù)小，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀(88%)和鎳(55%)之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。
滲氮
滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入密封容器中，通以流動(dòng)的氨氣并加熱，保溫較長時(shí)間后，氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴(kuò)散滲入工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時(shí)滲入碳以促進(jìn)氮的擴(kuò)散，則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
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