聚脲屬于熱固性材料，我們都知道，所有的熱固性材料在固化時(shí)都會有收縮的情況發(fā)生。關(guān)于熱收縮率以及與所選擇的聚脲配方體系以及操作條件息息相關(guān)的，江蘇朗科小編在此與您一同分享聚脲體系固化收縮率的影響。
多數(shù)的工業(yè)應(yīng)用的聚脲wxpu體系的收縮率都在0.5%左右，這與配方設(shè)計(jì)相關(guān)的，如果配方設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑?，聚脲體系收縮率則可高達(dá)5%， 也就是說完全提升了十倍，這樣的數(shù)據(jù)對于實(shí)際應(yīng)用來說是完全不可接受的。
聚脲的收縮大多出現(xiàn)在較開始的24h內(nèi)，當(dāng)然也有一些是在72h后也有近一步的收縮現(xiàn)象發(fā)生，這主要是由于工藝以及施工設(shè)備的原因。聚脲正常的固化速度在3秒到10秒的聚脲體系，聚脲還具有比較高的拉伸強(qiáng)度，可以高達(dá)300%，也有相對較低的伸長率，僅僅有100%，而且還具有比較高的收縮率。而凝膠速度在15-45秒的噴涂體系中收縮率相對較低，且其伸長率都大于400%。
聚脲的線性收縮率同時(shí)也會受施工等一系列因素的影響。快速固化聚脲體系在施工過程中需要加熱，在施工的過程中如果不進(jìn)行加熱，或者是加熱溫度沒有達(dá)到要求，雖然聚脲是能夠固化的，但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品具有很大的收縮率。
綜合以上的介紹，我們可以看出，在多數(shù)情況下，收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大于附著力或聚脲本身的內(nèi)聚強(qiáng)度，而導(dǎo)致的結(jié)果則是：附著力低劣甚至脫層、聚脲本身發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。
相關(guān)建材詞條解釋：
聚脲
由異氰酸酯組分與氨基化合物反應(yīng)生成的一類化合物。異氰酸酯組分可以是單體、聚合物、異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。聚脲可由二胺與二異氰酸酯或尿素聚合而成。聚亞壬基脲是代表性的聚脲高分子。由壬二胺與尿素縮合制備 ，其性質(zhì)與聚酰胺（如耐綸6）相似 ，可以熔融紡絲，熔融溫度230～235℃，密度較小（1.066克/厘米3），具有良好的耐熱性、染色性和耐腐蝕性，纖維抗拉強(qiáng)度0.0441～0.0539牛頓/旦，伸長率23%，適宜制造漁網(wǎng)和針織品。
收縮率
面條，棉條等物質(zhì)干燥前后長度差與干燥前長度的百分比。塑料的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。
固化
cure(一)涂填或擠灌鉛膏后的鉛酸蓄電池極板，在一定溫度和濕度的固化室中失水，原來的可塑性鉛膏定型凝結(jié)成微孔均勻的多孔固體的過程，是鉛酸蓄電池極板最后成型的重要工序。固化后的極板稱“生極板”。固化是復(fù)雜的物理、化學(xué)變化過程，主要包括：游離金屬鉛的氧化；失水并形成孔隙；鉛膏物相的再結(jié)晶等。(二)是指在涂料中加入固化劑，與成膜物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而干燥成膜的過程。這一過程是依靠合成樹脂和固化劑分子結(jié)構(gòu)上的活性基團(tuán)來實(shí)現(xiàn)的。
多數(shù)的工業(yè)應(yīng)用的聚脲wxpu體系的收縮率都在0.5%左右，這與配方設(shè)計(jì)相關(guān)的，如果配方設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)脑?，聚脲體系收縮率則可高達(dá)5%， 也就是說完全提升了十倍，這樣的數(shù)據(jù)對于實(shí)際應(yīng)用來說是完全不可接受的。
聚脲的收縮大多出現(xiàn)在較開始的24h內(nèi)，當(dāng)然也有一些是在72h后也有近一步的收縮現(xiàn)象發(fā)生，這主要是由于工藝以及施工設(shè)備的原因。聚脲正常的固化速度在3秒到10秒的聚脲體系，聚脲還具有比較高的拉伸強(qiáng)度，可以高達(dá)300%，也有相對較低的伸長率，僅僅有100%，而且還具有比較高的收縮率。而凝膠速度在15-45秒的噴涂體系中收縮率相對較低，且其伸長率都大于400%。
聚脲的線性收縮率同時(shí)也會受施工等一系列因素的影響。快速固化聚脲體系在施工過程中需要加熱，在施工的過程中如果不進(jìn)行加熱，或者是加熱溫度沒有達(dá)到要求，雖然聚脲是能夠固化的，但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品具有很大的收縮率。
綜合以上的介紹，我們可以看出，在多數(shù)情況下，收縮產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大于附著力或聚脲本身的內(nèi)聚強(qiáng)度，而導(dǎo)致的結(jié)果則是：附著力低劣甚至脫層、聚脲本身發(fā)生開裂等不良現(xiàn)象。
相關(guān)建材詞條解釋：
聚脲
由異氰酸酯組分與氨基化合物反應(yīng)生成的一類化合物。異氰酸酯組分可以是單體、聚合物、異氰酸酯的衍生物、預(yù)聚物和半預(yù)聚物。聚脲可由二胺與二異氰酸酯或尿素聚合而成。聚亞壬基脲是代表性的聚脲高分子。由壬二胺與尿素縮合制備 ，其性質(zhì)與聚酰胺（如耐綸6）相似 ，可以熔融紡絲，熔融溫度230～235℃，密度較小（1.066克/厘米3），具有良好的耐熱性、染色性和耐腐蝕性，纖維抗拉強(qiáng)度0.0441～0.0539牛頓/旦，伸長率23%，適宜制造漁網(wǎng)和針織品。
收縮率
面條，棉條等物質(zhì)干燥前后長度差與干燥前長度的百分比。塑料的收縮率是指塑料制件在成型溫度下尺寸與從模具中取出冷卻至室溫后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件從模具中取出冷卻后尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結(jié)構(gòu)等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、是否有嵌件等有很大的關(guān)系。
固化
cure(一)涂填或擠灌鉛膏后的鉛酸蓄電池極板，在一定溫度和濕度的固化室中失水，原來的可塑性鉛膏定型凝結(jié)成微孔均勻的多孔固體的過程，是鉛酸蓄電池極板最后成型的重要工序。固化后的極板稱“生極板”。固化是復(fù)雜的物理、化學(xué)變化過程，主要包括：游離金屬鉛的氧化；失水并形成孔隙；鉛膏物相的再結(jié)晶等。(二)是指在涂料中加入固化劑，與成膜物質(zhì)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而干燥成膜的過程。這一過程是依靠合成樹脂和固化劑分子結(jié)構(gòu)上的活性基團(tuán)來實(shí)現(xiàn)的。
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