鋼渣用作燒結(jié)熔劑是目前比較成熟的冶金渣二次利用方式，在我國(guó)和世界各鋼廠廣泛采用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
配加中容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：
1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，對(duì)燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來(lái)諸多不便。
2、降低垂直燒結(jié)速度，使燒結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)，影響燒結(jié)利用系數(shù)。
3、降低燒結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時(shí)，配加鋼渣會(huì)降低燒結(jié)礦的含鐵品位對(duì)高爐冶煉造成不利影響。
4、燒結(jié)過(guò)程配加鋼渣帶來(lái)的磷富集問(wèn)題。煉鋼脫磷進(jìn)入鋼渣，燒結(jié)配加鋼渣，磷又進(jìn)入鐵水，循環(huán)使用造成磷的富集，使燒結(jié)礦磷含量升高。
處理方法是：
1、在燒結(jié)過(guò)程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問(wèn)題。
2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)幕炝蠄?chǎng)以實(shí)現(xiàn)均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。
3、對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理可達(dá)到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對(duì)含鐵量大的鋼渣。
4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負(fù)壓操作等手段來(lái)提高燒結(jié)速度。
5、在一定條件下，向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì)，對(duì)鋼渣進(jìn)行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達(dá)到除磷的目的。目前實(shí)行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。
相關(guān)建材詞條解釋：
鋼渣
鋼渣主要來(lái)源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等，以及氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。鋼渣的主要成分是鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物所組成。我國(guó)鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內(nèi)部自行循環(huán)使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結(jié)爐內(nèi)作為煉鐵原料，也可用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良土壤等。鋼渣的處理工藝主要有冷棄法、熱潑法、盤(pán)潑水冷法、鋼渣水淬法?？捎米饕苯鹪希鹤鳠Y(jié)溶劑、作高爐或化鐵爐溶劑、作煉鋼返回渣、利用磁選工藝回收廢鋼鐵。可用于建筑材料：由于鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì)，具有水硬膠凝性，因此可作為生產(chǎn)無(wú)熟料或少熟料水泥的原料和摻和劑，同時(shí)鋼渣碎石具有密度大、強(qiáng)度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好、與瀝青結(jié)合牢固等特點(diǎn)因而廣泛用于鐵路、公路和工程回填，特別適于沼澤、海灘的筑路造地?？捎糜谵r(nóng)業(yè)：用作鋼渣磷肥，鋼渣中含有微量的鋅、錳、鐵、銅等元素，對(duì)缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同時(shí)起不同程度的肥效作用。用作硅肥。作酸性土壤改良劑。我們０８年夏天接過(guò)一個(gè)輕鋼工業(yè)廠房工程，由于回填大量使用鋼渣，導(dǎo)致地面開(kāi)裂十分嚴(yán)重，有好幾跟柱子被頂起來(lái)１０毫米左右。至于鋼渣具有活性，如何反應(yīng)，反應(yīng)物是什么？反應(yīng)后是否一定膨脹，作用機(jī)理是什么？如何處理等技術(shù)措施不清晰。
燒結(jié)
燒結(jié)，是把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w，是一個(gè)傳統(tǒng)的工藝過(guò)程。人們很早就利用這個(gè)工藝來(lái)生產(chǎn)陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來(lái)說(shuō)，粉體經(jīng)過(guò)成型后，通過(guò)燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結(jié)構(gòu)由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結(jié)過(guò)程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布。無(wú)機(jī)材料的性能不僅與材料組成(化學(xué)組成與礦物組成)有關(guān)，還與材料的顯微結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。通過(guò)燒結(jié)，還可以改善原料的冶金性能。燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過(guò)程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。
配加中容易出現(xiàn)的問(wèn)題是：
1、 鋼渣粒度不均勻，成分不穩(wěn)定，波動(dòng)較大，對(duì)燒結(jié)配料和燒結(jié)控制帶來(lái)諸多不便。
2、降低垂直燒結(jié)速度，使燒結(jié)時(shí)間變長(zhǎng)，影響燒結(jié)利用系數(shù)。
3、降低燒結(jié)礦含鐵品位。燒結(jié)原料含鐵品位較高時(shí)，配加鋼渣會(huì)降低燒結(jié)礦的含鐵品位對(duì)高爐冶煉造成不利影響。
4、燒結(jié)過(guò)程配加鋼渣帶來(lái)的磷富集問(wèn)題。煉鋼脫磷進(jìn)入鋼渣，燒結(jié)配加鋼渣，磷又進(jìn)入鐵水，循環(huán)使用造成磷的富集，使燒結(jié)礦磷含量升高。
處理方法是：
1、在燒結(jié)過(guò)程中控制鋼渣的配加量能夠解決以上大部分問(wèn)題。
2、轉(zhuǎn)爐鋼渣晶破碎、篩分后設(shè)置一個(gè)適當(dāng)?shù)幕炝蠄?chǎng)以實(shí)現(xiàn)均勻化，使鋼渣成分和粒度滿足燒結(jié)的需要。
3、對(duì)鋼渣進(jìn)行磁選處理可達(dá)到提高鋼渣含鐵品位的目的，這種方法處理效果選擇面比較窄，只針對(duì)含鐵量大的鋼渣。
4、可采用優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、降低燃料用量、配加粗粒礦粉、合理控制燒結(jié)礦堿度、增加有效風(fēng)量和負(fù)壓操作等手段來(lái)提高燒結(jié)速度。
5、在一定條件下，向鋼渣內(nèi)加入某種或某些物質(zhì)，對(duì)鋼渣進(jìn)行改性處理，使分散的磷聚集到一相或變成氣體，從而達(dá)到除磷的目的。目前實(shí)行鋼渣脫磷的主要方法有還原法、浮選法、磁選法等處理方法。
相關(guān)建材詞條解釋：
鋼渣
鋼渣主要來(lái)源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等，以及氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。鋼渣的主要成分是鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物所組成。我國(guó)鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內(nèi)部自行循環(huán)使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結(jié)爐內(nèi)作為煉鐵原料，也可用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良土壤等。鋼渣的處理工藝主要有冷棄法、熱潑法、盤(pán)潑水冷法、鋼渣水淬法?？捎米饕苯鹪希鹤鳠Y(jié)溶劑、作高爐或化鐵爐溶劑、作煉鋼返回渣、利用磁選工藝回收廢鋼鐵。可用于建筑材料：由于鋼渣中含有和水泥相類似的硅酸三鈣、硅酸二鈣及鐵鋁酸鹽等活性礦物質(zhì)，具有水硬膠凝性，因此可作為生產(chǎn)無(wú)熟料或少熟料水泥的原料和摻和劑，同時(shí)鋼渣碎石具有密度大、強(qiáng)度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好、與瀝青結(jié)合牢固等特點(diǎn)因而廣泛用于鐵路、公路和工程回填，特別適于沼澤、海灘的筑路造地?？捎糜谵r(nóng)業(yè)：用作鋼渣磷肥，鋼渣中含有微量的鋅、錳、鐵、銅等元素，對(duì)缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同時(shí)起不同程度的肥效作用。用作硅肥。作酸性土壤改良劑。我們０８年夏天接過(guò)一個(gè)輕鋼工業(yè)廠房工程，由于回填大量使用鋼渣，導(dǎo)致地面開(kāi)裂十分嚴(yán)重，有好幾跟柱子被頂起來(lái)１０毫米左右。至于鋼渣具有活性，如何反應(yīng)，反應(yīng)物是什么？反應(yīng)后是否一定膨脹，作用機(jī)理是什么？如何處理等技術(shù)措施不清晰。
燒結(jié)
燒結(jié)，是把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w，是一個(gè)傳統(tǒng)的工藝過(guò)程。人們很早就利用這個(gè)工藝來(lái)生產(chǎn)陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來(lái)說(shuō)，粉體經(jīng)過(guò)成型后，通過(guò)燒結(jié)得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結(jié)構(gòu)由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結(jié)過(guò)程直接影響顯微結(jié)構(gòu)中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布。無(wú)機(jī)材料的性能不僅與材料組成(化學(xué)組成與礦物組成)有關(guān)，還與材料的顯微結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。通過(guò)燒結(jié)，還可以改善原料的冶金性能。燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過(guò)程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。
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