無論是填充母料或消泡母料的生產(chǎn)廠家，還是使用填充母料或消泡母料的用戶，或多或少都出現(xiàn)過添加母料后的制品出現(xiàn)白點或手感粗糙的情況。這些白點或粗糙的出現(xiàn)主要是無機粉體填料在母料生產(chǎn)過程中沒有有效的分散開而凝聚成細小的堅硬顆粒，而制品加工設(shè)備又不具備將這些凝聚的顆粒分散的功能，較后就在制品表面呈現(xiàn)出來，影響制品的質(zhì)量和外觀，表現(xiàn)為制品表面粗糙，有肉眼可見的點子。
而要解決這些白點或手感粗糙，較根本辦法就是要解決母料的分散問題。生產(chǎn)母料的廠家都知道，母料的組成無外乎就三種材料：無機粉體填料、助劑、載體，還有的無載體母料就只有前面兩種。從分散理論和母料的組成成分都可以看出，解決母料的分散較重要的成分就是助劑，使用哪些助劑、助劑使用比例、各種助劑之間如何協(xié)調(diào)配比就決定了母料分散的好壞及母料檔次的高低。在目前母料普遍價格偏低、利潤空間狹小，而用戶對母料的質(zhì)量要求越來越高的環(huán)境下，給母料的生產(chǎn)增加了更多的難題。很多母料生產(chǎn)廠家為了降低成本，大多采用硬脂酸、石蠟、劣質(zhì)PE蠟一類的價格便宜的助劑，而這些助劑基本上都是在潤滑方面占主要功效，并不能有效解決母料的分散問題，即使在某些種類的母料中看似分散還可以，但也很不穩(wěn)定，使得母料質(zhì)量時好時壞。
那么，有沒有既能保證母料的良好分散，又不太多增加成本甚至還能降低成本的辦法呢？這從傳統(tǒng)生產(chǎn)母料的思維上看是比較困難，但自從專用于母料的復(fù)合分散劑問世后，這個難題就相對容易解決了。
復(fù)合分散劑具有分散、潤滑、偶聯(lián)等多重功效，克服了傳統(tǒng)分散劑（如：硬脂酸、PE蠟、硬脂酸鹽等）功能相對單一、分散效果不理想、母料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端，能更加有效地提高和穩(wěn)定母料的分散性；同時，復(fù)合分散劑不會產(chǎn)生像硬脂酸等存在的析出現(xiàn)象，而且價格相對低廉，同中、低端PE蠟價格相當(dāng)。通過與正牌進口EBS對比生產(chǎn)母料實驗，復(fù)合分散劑的綜合分散性能超越EBS。
在母料配方中，助劑采用復(fù)合分散劑為主體（添加比例根據(jù)成本和質(zhì)量要求在3～6%之間調(diào)節(jié)），然后再補充部分其他較低端的助劑進行補量。這樣既確保了母料具有優(yōu)良的分散性，解決了白點或手感粗糙問題，又使成本不會大幅上升，甚至在中、高端母料中還能使成本降低5～10%左右或者更多。
相關(guān)建材詞條解釋：
母料
釋義增強塑料內(nèi)被纖維或其他增強材料分散于其中的樹脂組分或基料。復(fù)合材料中的連續(xù)相，稱母料或基料。塑料母料是把塑料助劑超常量地載附于樹脂中而制成的濃縮體；制造塑料制品時，不必再加入該種塑料助劑，而只需加入相應(yīng)的母料即可。因而，它是當(dāng)今世界塑料助劑應(yīng)用的最主要形式之一。其優(yōu)點是：工藝簡單，使用方便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，提高勞動生產(chǎn)率，又避免環(huán)境污染，有利于工人健康的清潔文明生產(chǎn)。
助劑
塑料型材助劑一：抗沖擊改性劑塑料型材生產(chǎn)中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。塑料型材生產(chǎn)中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。塑料型材助劑二：熱穩(wěn)定劑塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產(chǎn)加工中，熱穩(wěn)定劑必不可少。熱穩(wěn)定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度并延長分解時間，塑料型材生產(chǎn)中最常用的為復(fù)合鉛鹽類，其熱穩(wěn)定效率高，價格低廉。塑料型材助劑三：加工助劑加工助劑主要為了改善塑料成型加工性能而開發(fā)的一類改善性助劑。塑料異型材加工溫度與分解溫度比較接近，流動性差，易粘在設(shè)備上焦化，因此在塑料型材生產(chǎn)中需要加入一定量的加工助劑來克服塑料型材本身的缺陷。塑料型材助劑四：填充劑填充劑是一種在組成和結(jié)構(gòu)上與塑料不同的固體添加物，也稱填料。對提高塑料某些物理機械性能和降低塑料成本有明顯的效果和經(jīng)濟價值。塑料型材生產(chǎn)配方中加入填充劑，可使塑料型材加熱后尺寸發(fā)生變化率減小，抗沖擊強度提高，剛性增加，同時還降低了生產(chǎn)成本。塑料型材助劑五：光穩(wěn)定劑光穩(wěn)定劑能夠通過屏蔽和吸收紫外線、猝滅激發(fā)能量捕獲自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反應(yīng)，從而賦予制品良好的光穩(wěn)定效果，延長它們的使用壽命。塑料型材助劑六：潤滑劑潤滑劑的主要作用是降低聚合物與加工設(shè)備之間和聚合物內(nèi)部分子之間的相互摩擦，防止了因摩擦熱過大而引起的樹脂降解，提高了熱穩(wěn)定劑的效率。
而要解決這些白點或手感粗糙，較根本辦法就是要解決母料的分散問題。生產(chǎn)母料的廠家都知道，母料的組成無外乎就三種材料：無機粉體填料、助劑、載體，還有的無載體母料就只有前面兩種。從分散理論和母料的組成成分都可以看出，解決母料的分散較重要的成分就是助劑，使用哪些助劑、助劑使用比例、各種助劑之間如何協(xié)調(diào)配比就決定了母料分散的好壞及母料檔次的高低。在目前母料普遍價格偏低、利潤空間狹小，而用戶對母料的質(zhì)量要求越來越高的環(huán)境下，給母料的生產(chǎn)增加了更多的難題。很多母料生產(chǎn)廠家為了降低成本，大多采用硬脂酸、石蠟、劣質(zhì)PE蠟一類的價格便宜的助劑，而這些助劑基本上都是在潤滑方面占主要功效，并不能有效解決母料的分散問題，即使在某些種類的母料中看似分散還可以，但也很不穩(wěn)定，使得母料質(zhì)量時好時壞。
那么，有沒有既能保證母料的良好分散，又不太多增加成本甚至還能降低成本的辦法呢？這從傳統(tǒng)生產(chǎn)母料的思維上看是比較困難，但自從專用于母料的復(fù)合分散劑問世后，這個難題就相對容易解決了。
復(fù)合分散劑具有分散、潤滑、偶聯(lián)等多重功效，克服了傳統(tǒng)分散劑（如：硬脂酸、PE蠟、硬脂酸鹽等）功能相對單一、分散效果不理想、母料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等弊端，能更加有效地提高和穩(wěn)定母料的分散性；同時，復(fù)合分散劑不會產(chǎn)生像硬脂酸等存在的析出現(xiàn)象，而且價格相對低廉，同中、低端PE蠟價格相當(dāng)。通過與正牌進口EBS對比生產(chǎn)母料實驗，復(fù)合分散劑的綜合分散性能超越EBS。
在母料配方中，助劑采用復(fù)合分散劑為主體（添加比例根據(jù)成本和質(zhì)量要求在3～6%之間調(diào)節(jié)），然后再補充部分其他較低端的助劑進行補量。這樣既確保了母料具有優(yōu)良的分散性，解決了白點或手感粗糙問題，又使成本不會大幅上升，甚至在中、高端母料中還能使成本降低5～10%左右或者更多。
相關(guān)建材詞條解釋：
母料
釋義增強塑料內(nèi)被纖維或其他增強材料分散于其中的樹脂組分或基料。復(fù)合材料中的連續(xù)相，稱母料或基料。塑料母料是把塑料助劑超常量地載附于樹脂中而制成的濃縮體；制造塑料制品時，不必再加入該種塑料助劑，而只需加入相應(yīng)的母料即可。因而，它是當(dāng)今世界塑料助劑應(yīng)用的最主要形式之一。其優(yōu)點是：工藝簡單，使用方便，便于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，提高勞動生產(chǎn)率，又避免環(huán)境污染，有利于工人健康的清潔文明生產(chǎn)。
助劑
塑料型材助劑一：抗沖擊改性劑塑料型材生產(chǎn)中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。塑料型材生產(chǎn)中常用的抗沖擊劑改性劑主要由以下三類：氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯類、乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）。塑料型材助劑二：熱穩(wěn)定劑塑料異型材是熱敏性塑料，因此在塑料異型材的生產(chǎn)加工中，熱穩(wěn)定劑必不可少。熱穩(wěn)定劑中的金屬鹽可吸收PVC分解出的HCL，因此可延緩塑料的分解速度并延長分解時間，塑料型材生產(chǎn)中最常用的為復(fù)合鉛鹽類，其熱穩(wěn)定效率高，價格低廉。塑料型材助劑三：加工助劑加工助劑主要為了改善塑料成型加工性能而開發(fā)的一類改善性助劑。塑料異型材加工溫度與分解溫度比較接近，流動性差，易粘在設(shè)備上焦化，因此在塑料型材生產(chǎn)中需要加入一定量的加工助劑來克服塑料型材本身的缺陷。塑料型材助劑四：填充劑填充劑是一種在組成和結(jié)構(gòu)上與塑料不同的固體添加物，也稱填料。對提高塑料某些物理機械性能和降低塑料成本有明顯的效果和經(jīng)濟價值。塑料型材生產(chǎn)配方中加入填充劑，可使塑料型材加熱后尺寸發(fā)生變化率減小，抗沖擊強度提高，剛性增加，同時還降低了生產(chǎn)成本。塑料型材助劑五：光穩(wěn)定劑光穩(wěn)定劑能夠通過屏蔽和吸收紫外線、猝滅激發(fā)能量捕獲自由基等方式抑制聚合物的光氧化降解反應(yīng)，從而賦予制品良好的光穩(wěn)定效果，延長它們的使用壽命。塑料型材助劑六：潤滑劑潤滑劑的主要作用是降低聚合物與加工設(shè)備之間和聚合物內(nèi)部分子之間的相互摩擦，防止了因摩擦熱過大而引起的樹脂降解，提高了熱穩(wěn)定劑的效率。
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