干噴沙除銹存在各種缺點，當前仍然在耐腐蝕工程中被廣泛使用。噴沙除銹技術是指運用一定規(guī)格尺寸的磨料(石英沙、河沙、鐵砂、鐵丸等)，在一定的空氣壓力下，噴射到鋼鐵表面，利用磨料本身的硬度、沖擊韌性和棱角，將鋼鐵表面的鐵銹除去的一種腐蝕防護施工方法。這種方法比其它除銹方法，除銹質(zhì)量高，表面粗糙度好，對于大件設備具有較高的除銹工作效率。但其缺點是，即大量粉塵污染環(huán)境，嚴重危害操作人員的健康，長期使用此方式做清洗會對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩，歐美部分國家廢物排放標準比較嚴格。因為噴砂環(huán)境污染較重，近來在國際上逐漸被限制使用，有些國家始終把環(huán)境保護和人員安全是放在位，所以明令禁止噴沙在船舶除銹的應用。水除銹噴砂機的應用代替了原有的落后噴砂工藝，該設備便于操作，原始的噴砂技術結合水清除效率更加高，不傷表面，可清理各種形狀，各種大面積清洗，并可以配置噴沙附件進行表面拋光處理。
水除銹噴砂機優(yōu)點：
1.在噴砂機中加入水與砂混合，會使的大部分灰塵得到抑制！從而達到環(huán)保要求。
噴砂時，水與砂同時接觸到鋼結構表面，砂料沖擊鋼結構表面不會產(chǎn)生火花。效果與干噴砂相同，可達到sa2.5-3級在罐中加入防銹劑，防銹粉可在戶外保持一周操作簡單，10-80米遠程操作占地面積小，帶輪子可移動。
機器特點1：水：加裝工業(yè)自來水
2：用水量：一次加滿量為0.3立方；
3：磨料種類：推薦使河沙類磨料，也允許使用其他磨料；
4:磨料粒度：推薦36＃ ～ 80＃；
5:磨料用量：一次加滿為0.3立方
6:噴砂膠管：內(nèi)徑?25mm專用噴砂膠管。
7:噴槍數(shù)量：1把手動噴槍；
8:噴嘴直徑：φ8mm；
9:工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7MPa；
10:單槍耗氣量：約為5M3/min。
11：整機耗氣量： 約為6M3/min。
12：輸氣管接頭尺寸：外徑為￠26。
相關建材詞條解釋：
除銹
除銹方法可分為四類：一：手工除銹。二：化學除銹。三：超聲波除銹。四：機械除銹，手工除銹速度慢，效率低， 化學除銹缺點是除銹效果不理想，達不到除銹的目的，化學污染大
噴砂
石英砂噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
磨料
磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通靡磨料兩大類。磨料的范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石。磨料是制造每一種精密產(chǎn)品所必不可少的材料。許多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩(wěn)定，不過仍有其使用價值。金剛石是硬度最高的磨料，產(chǎn)地以南非為主，占世界總產(chǎn)量的95%，其馀為巴西、澳大利亞、圭亞那和委內(nèi)瑞拉等地。工業(yè)用金剛石從灰白色到黑色不等，經(jīng)碾碎後可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等。
水除銹噴砂機優(yōu)點：
1.在噴砂機中加入水與砂混合，會使的大部分灰塵得到抑制！從而達到環(huán)保要求。
噴砂時，水與砂同時接觸到鋼結構表面，砂料沖擊鋼結構表面不會產(chǎn)生火花。效果與干噴砂相同，可達到sa2.5-3級在罐中加入防銹劑，防銹粉可在戶外保持一周操作簡單，10-80米遠程操作占地面積小，帶輪子可移動。
機器特點1：水：加裝工業(yè)自來水
2：用水量：一次加滿量為0.3立方；
3：磨料種類：推薦使河沙類磨料，也允許使用其他磨料；
4:磨料粒度：推薦36＃ ～ 80＃；
5:磨料用量：一次加滿為0.3立方
6:噴砂膠管：內(nèi)徑?25mm專用噴砂膠管。
7:噴槍數(shù)量：1把手動噴槍；
8:噴嘴直徑：φ8mm；
9:工作壓力(開機后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7MPa；
10:單槍耗氣量：約為5M3/min。
11：整機耗氣量： 約為6M3/min。
12：輸氣管接頭尺寸：外徑為￠26。
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除銹
除銹方法可分為四類：一：手工除銹。二：化學除銹。三：超聲波除銹。四：機械除銹，手工除銹速度慢，效率低， 化學除銹缺點是除銹效果不理想，達不到除銹的目的，化學污染大
噴砂
石英砂噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
磨料
磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通靡磨料兩大類。磨料的范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到最硬的材料金剛石。磨料是制造每一種精密產(chǎn)品所必不可少的材料。許多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩(wěn)定，不過仍有其使用價值。金剛石是硬度最高的磨料，產(chǎn)地以南非為主，占世界總產(chǎn)量的95%，其馀為巴西、澳大利亞、圭亞那和委內(nèi)瑞拉等地。工業(yè)用金剛石從灰白色到黑色不等，經(jīng)碾碎後可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等。
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