德州碳纖維布廠家直銷***,碳纖維布、裂縫修補(bǔ)加固材料廠家直銷,貨到付款!意誠公司長期銷售:碳纖維布,碳纖維膠,粘鋼膠,注射式植筋膠,植筋膠,灌縫膠,灌注膠,封口膠等加固材料,并承接碳纖維布加固,裂縫修補(bǔ)加固、植筋、粘鋼加固等施工服務(wù),有資質(zhì),質(zhì)量保證。碳纖維布供應(yīng)的質(zhì)量有好與差,價(jià)格也賣得很亂,選購一定要仔細(xì)分辨。
鑫澤復(fù)合材料碳纖維布選用優(yōu)質(zhì)的日本進(jìn)口東麗、三凌、土耳其、臺(tái)麗等碳纖維絲編造出0.111mm(200g)和0.167mm(300G)單向碳纖維布.寬度有100MM、150MM、200MM、250MM、300MM、500MM等6種。
碳纖維布加固施工工藝流程:
施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)→粘貼碳纖維布→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行下層碳纖維布→……→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行取樣拉拔試驗(yàn)→涂裝隱蔽
1.混凝土表面處理
1)混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除,對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。
2)裂縫修補(bǔ):當(dāng)裂縫寬小于0.2mm時(shí),用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
3)打磨:用角磨機(jī)將構(gòu)件表面凸出部分打磨平整,轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不得小于10mm,但要注意保護(hù)構(gòu)件的鋼筋,不得有磨損構(gòu)件主筋的行為。修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
5)打磨完畢后,后刷子細(xì)心清理掉結(jié)構(gòu)表面的灰塵,然后用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈,并保持干燥。
2. 缺陷部位涂刷底膠
粘結(jié)劑各組份用彈簧秤計(jì)量,按重量比例要求置于容器中,電動(dòng)攪拌器均勻攪拌,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間,一般情況下1h內(nèi)用完,對(duì)已產(chǎn)生固化現(xiàn)象的粘結(jié)劑嚴(yán)禁使用。
用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后再進(jìn)行下一工序施工。
3. 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)
用環(huán)氧膩?zhàn)?/strong>對(duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步,要點(diǎn)如下:
1)膩?zhàn)痈鹘M份按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。
2)用膩?zhàn)訉?gòu)件表面凹陷部位填平,修復(fù)至表面平整。當(dāng)膩?zhàn)油抗胃稍锖?膩?zhàn)颖砻娴陌纪辜?xì)紋用砂紙打磨,確保被加固構(gòu)件表面平整順滑。
4. 涂刷底膠
將配好的粘結(jié)劑,用滾筒刷均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
5. 粘貼碳纖維布
粘貼碳纖維布材料之前,首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃以上,如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損,在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料,每段長度一般以不超過3m為宜。為防止材料在保管過程中損壞,材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維接頭搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),縱向搭接長度不得小于20cm,橫向接縫不得小于5cm,當(dāng)有多層碳纖維布加固時(shí),層層間的橫向接縫至少錯(cuò)開1/3碳纖維布的寬度。搭接部位應(yīng)多涂樹脂,保證接縫位置的碳纖維布均被浸透。其施工工藝要點(diǎn)如下:
1)粘結(jié)劑必須按照規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢,當(dāng)粘結(jié)劑出現(xiàn)固化現(xiàn)象時(shí),必須停止使用。
2)在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙,用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓,去除氣泡,并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布。
3)碳纖維布的粘結(jié)質(zhì)量是整個(gè)施工工藝中的重中之重,因此當(dāng)碳纖維布粘結(jié)完成后,應(yīng)無空鼓、氣泡等質(zhì)量缺陷。
6. 養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維布材料后,需自然養(yǎng)護(hù)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞,也不得進(jìn)行下一層碳纖維布的粘結(jié)。
碳纖維加固施工流程圖可到我司官方網(wǎng)站上查詢:鑫澤復(fù)合材料 碳纖維布廠家直銷!
本信息長期有效!
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碳纖維布加固施工工藝流程:
施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)→粘貼碳纖維布→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行下層碳纖維布→……→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行取樣拉拔試驗(yàn)→涂裝隱蔽
1.混凝土表面處理
1)混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除,對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。
2)裂縫修補(bǔ):當(dāng)裂縫寬小于0.2mm時(shí),用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
3)打磨:用角磨機(jī)將構(gòu)件表面凸出部分打磨平整,轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀,圓弧半徑不得小于10mm,但要注意保護(hù)構(gòu)件的鋼筋,不得有磨損構(gòu)件主筋的行為。修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
5)打磨完畢后,后刷子細(xì)心清理掉結(jié)構(gòu)表面的灰塵,然后用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈,并保持干燥。
2. 缺陷部位涂刷底膠
粘結(jié)劑各組份用彈簧秤計(jì)量,按重量比例要求置于容器中,電動(dòng)攪拌器均勻攪拌,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間,一般情況下1h內(nèi)用完,對(duì)已產(chǎn)生固化現(xiàn)象的粘結(jié)劑嚴(yán)禁使用。
用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面,待膠固化后再進(jìn)行下一工序施工。
3. 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)
用環(huán)氧膩?zhàn)?/strong>對(duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步,要點(diǎn)如下:
1)膩?zhàn)痈鹘M份按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻。
2)用膩?zhàn)訉?gòu)件表面凹陷部位填平,修復(fù)至表面平整。當(dāng)膩?zhàn)油抗胃稍锖?膩?zhàn)颖砻娴陌纪辜?xì)紋用砂紙打磨,確保被加固構(gòu)件表面平整順滑。
4. 涂刷底膠
將配好的粘結(jié)劑,用滾筒刷均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
5. 粘貼碳纖維布
粘貼碳纖維布材料之前,首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在5℃以上,如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損,在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料,每段長度一般以不超過3m為宜。為防止材料在保管過程中損壞,材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維接頭搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),縱向搭接長度不得小于20cm,橫向接縫不得小于5cm,當(dāng)有多層碳纖維布加固時(shí),層層間的橫向接縫至少錯(cuò)開1/3碳纖維布的寬度。搭接部位應(yīng)多涂樹脂,保證接縫位置的碳纖維布均被浸透。其施工工藝要點(diǎn)如下:
1)粘結(jié)劑必須按照規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢,當(dāng)粘結(jié)劑出現(xiàn)固化現(xiàn)象時(shí),必須停止使用。
2)在確定所粘貼部位無誤后剝?nèi)ルx型紙,用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓,去除氣泡,并使粘結(jié)膠充分浸透碳纖維布。
3)碳纖維布的粘結(jié)質(zhì)量是整個(gè)施工工藝中的重中之重,因此當(dāng)碳纖維布粘結(jié)完成后,應(yīng)無空鼓、氣泡等質(zhì)量缺陷。
6. 養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維布材料后,需自然養(yǎng)護(hù)到初期固化,應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞,也不得進(jìn)行下一層碳纖維布的粘結(jié)。
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本信息長期有效!