塑料造粒機中的切粒結(jié)構(gòu)部位它是擠出切粒設(shè)備輔機中主要裝置。切粒輔機按其工作方式和作用的不同，可分為熱切與冷卻兩部分，而熱切又可分為干切、水環(huán)切和水下切等結(jié)構(gòu)方式，它們具體工作方法與應(yīng)用特點如下。
①干切:干切粒生產(chǎn)方法是指擠出機中擠出條狀料后立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切成長度均勻的粒狀，然后由風(fēng)機通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。
②水環(huán)切:水環(huán)切粒生產(chǎn)方法是指擠出機擠出的條狀料立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切粒，并拋向附在切粒眾內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，然后水流把粒料帶到水分離器脫水，干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產(chǎn)方法適合于聚烯烴料的混煉切粒。
③水下切水下切粒生產(chǎn)方法是指擠出機擠出的條狀料立即進人水中冷卻降溫，然后切成粒料，再由循環(huán)水把粒料送至離心干燥機中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿擠出機混煉原料切粒，用于較大批量生產(chǎn)。
④冷切粒冷卻粒是指經(jīng)擠出機混煉塑化后的料，從機筒前的成型模具中成塑片狀料，先落人水槽中冷卻降溫后卷取，然后再用專用切粒機切粒。這種擠出切粒生產(chǎn)方式，適合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料混煉切粒。
相關(guān)建材詞條解釋：
擠出機
塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一。擠塑機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。機頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機身之上，機頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機頭的進線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機，后者的設(shè)備為柱塞式擠出機。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn)，并且對物料基本不能進行充分?jǐn)嚢枰约盎旌?，此外本生產(chǎn)還需進行預(yù)先塑化，因此在實際生產(chǎn)進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。
混煉
混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝 ，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。 混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續(xù)混煉機。用開煉機混煉時要求手工操作熟練，勞動強度大，且不安全。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應(yīng)用最普遍的?；鞜捯笈浜蟿┚鶆蚍稚⒂谏z中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有最佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。 將橡膠（生膠）與各種配合劑（見橡膠配合）在煉膠機內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工最基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。
①干切:干切粒生產(chǎn)方法是指擠出機中擠出條狀料后立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切成長度均勻的粒狀，然后由風(fēng)機通過管道把粒料送至冷卻、過篩裝置。這種切粒方式適合于聚氣乙烯料的混煉切粒。
②水環(huán)切:水環(huán)切粒生產(chǎn)方法是指擠出機擠出的條狀料立即被旋轉(zhuǎn)的刀片切粒，并拋向附在切粒眾內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)的水環(huán)，然后水流把粒料帶到水分離器脫水，干燥后再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即為成品。此生產(chǎn)方法適合于聚烯烴料的混煉切粒。
③水下切水下切粒生產(chǎn)方法是指擠出機擠出的條狀料立即進人水中冷卻降溫，然后切成粒料，再由循環(huán)水把粒料送至離心干燥機中脫水、干燥。此種切粒方式比較適合雙螺桿擠出機混煉原料切粒，用于較大批量生產(chǎn)。
④冷切粒冷卻粒是指經(jīng)擠出機混煉塑化后的料，從機筒前的成型模具中成塑片狀料，先落人水槽中冷卻降溫后卷取，然后再用專用切粒機切粒。這種擠出切粒生產(chǎn)方式，適合于聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇酯的原料混煉切粒。
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擠出機
塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一。擠塑機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。機頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機身之上，機頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機頭的進線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過芯線。依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機，后者的設(shè)備為柱塞式擠出機。在此螺桿式擠出機又可以憑借螺桿個數(shù)大致分類為單螺桿擠出機以及多螺桿擠出機。螺桿式擠出機的工作機理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型；所以有時使用一臺擠出機就能夠同時完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機的工作機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn)，并且對物料基本不能進行充分?jǐn)嚢枰约盎旌?，此外本生產(chǎn)還需進行預(yù)先塑化，因此在實際生產(chǎn)進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。
混煉
混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝 ，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。 混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續(xù)混煉機。用開煉機混煉時要求手工操作熟練，勞動強度大，且不安全。用密煉機混煉操作安全，勞動強度小，是目前應(yīng)用最普遍的?；鞜捯笈浜蟿┚鶆蚍稚⒂谏z中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有最佳性能。同時對混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進行第一階段的粗混煉，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時間后，再加硫黃和促進劑進行第二段混煉。 將橡膠（生膠）與各種配合劑（見橡膠配合）在煉膠機內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中，生膠須先經(jīng)塑煉，提高其塑性及流動性。混煉過程是橡膠加工最基本的過程，加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量，對半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。
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